Cvičení 1 Produktivita – průmyslové inženýrství Průmyslové inženýrství lPrůmyslové inženýrství je uznávaný vědecký obor, který se zabývá návrhem, zaváděním a zlepšováním integrovaných systémů, jejichž cílem je produkce výrobků nebo poskytování služeb. lTyto systémy mají socio-technickou povahu a integrují lidi, informace, stroje, energie, materiál a procesy v rámci celého životního cyklu výrobku, služby nebo programu. PI v těchto systémech podporuje dosažení vysokého výkonu, vysoké produktivity, plnění plánu a řízení nákladů. Metody lměření práce, lergonomické analýzy, lworkshopy na eliminaci plýtvání, lnavrhování „štíhlého lay-outu“, ltýmová práce, ltotálně produktivní údržba (TPM), lrychlé změny, lkanban, ljidoka, lpoka-yoke, lBalanced Scorecard, lsimultánní inženýrství apod Jidoka lZvyšování samostatnosti zařízení nebo pracoviště s využitím jednoduchých technických opatření. lPř. Toyota lVideo l l Jidoka Automatizace s lidským rozměrem l lToyota je proslulá kontrolou kvality uplatňovanou v každém kroku výrobního procesu. Výrobní zařízení jsou konstruována tak, aby upozorňovala na možné oblasti zlepšení. Jakmile je strojem nebo lidskou obsluhou zjištěna jakákoli nedokonalost, je výroba zastavena. Odchylky jsou okamžitě řešeny a představují příležitost učit se, jak dělat věci ještě lépe. Just in time (JIT) lFilozofie dodávek „právě včas“ a metoda jejího uplatnění v průmyslové praxi. lPř. Škoda lJust in Time (JIT) je nejznámější logistickou technologií využívanou od počátku 80. let v USA a v Japonsku a posléze přenesenou do Evropy. Spočívá v uspokojování potřeby po určitém materiálu (dílu, komponentu) ve výrobě nebo po určitém hotovém výrobku (zboží) v distribučním článku jeho dodáváním "právě včas", tj. přesně v dohodnutých a dodržovaných termínech. JIT lDodávají se malá množství, v co možná nejpozdějším okamžiku, dodávky jsou velmi časté. Na základě takové organizace mohou na sebe články v logistickém řetězci navazovat jen s minimální pojistnou zásobou. lProblémy spojené se zaváděním JIT lze shrnout do tří kategorií: I. výrobní plánování daného závodu, II. výrobní plány dodavatelů a III. rozmístění dodavatelů. lhttp://www.toyota.co.jp/en/vision/production_system/video.html Kanban (K) lSamoregulační logistická metoda pro řízení hmotných toků. lV systému KANBAN (japonsky – kartička, štítek) je možné pracoviště ve výrobě rozdělit na prodavače a kupující. Každý prodavač je zároveň kupujícím. Kanban lvyžaduje rovnoměrný a jednosměrný materiálový tok a synchronizaci jednotlivých operací. lje nejvhodnější implementovat pro opakovanou výrobu stejných součástek s velkou setrvačností odbytu lPrincip řízení systémem KANBAN je založen na tvorbě tzv. samořídících regulačních okruhů l Výhody Kanban lzkrácený oběh zboží lrychlá odezva na požadavky lkontrola kvality není nutná lmožnost předkompletace lredukce chybovosti lsnížené náklady na dopravu lvysoká efektivita lmenší počet příjmů zboží lredukované náklady na administrativu lžádné jednotlivé poptávky a objednávky lžádné skladové náklady lnení nutno hlídat termínované objednávky luvolnění kapitálu z důvodu snížení skladových zásob lkontrola dodcích listů a faktur je značně zjednodušená Kanban – výukový film lhttp://www.kanban.com/Resources/KanbanCom/KanbanCom.aspx l MOST lMetoda normování, zlepšování ruční práce a snižování pracnosti a omezování zdravotních rizik. lMěření spotřeby času výrobních operací MOST – Maynard Operation Sequence Techniques lZákladem všech výrobních operací je přemísťování objektů. Každou operaci lze rozložit stavebnicovým způsobem z omezeného počtu jednoduchých pohybů ( sáhnout, uchopit, přemístit, umístit, otočit, …)do tzv. sekvenčního modelu. MOST-výhody lVysoká věrohodnost zjištěné spotřeby práce, snížení norem spotřeby práce. Jednodušší a rychlejší zpracování výsledků, omezení zdravotních rizik a ergonomičnosti práce Nová montáž (NM) lNástroj zvyšující produktivitu středně a vysoce složitých montáží. l l Nová montáž - principy lvizualizované standardy napomohou perfektní práci všech montérů. lposloupnost montáže probíhá podle optimalizovaných schémat. ldíly jsou dodávány na montáž v sadách právě včas. ljednoduchý tahový systém ihned reaguje na měnící se tempo složité montáže. luspořádání pracoviště montáže je podřízeno úsporným hmotným tokům l Nová montáž - výhody lZkrácení průběžné doby a zlepšení kvality složitých montáží. l Zlepšení opakovatelnosti parametrů montovaných zařízení. l Lepší využití potenciálu pracovníků montáží. Nulové úrazy lpodnikový program zaměřený na prevenci v oblasti bezpečnosti práce a ochrany zdraví při práci, na kterém se podílejí všichni pracovníci firmy. Cílem tohoto programu je úplná eliminace úrazů a zranění při práci. 5S lZákladní metoda PI pro dosažení trvale čistého, uspořádaného a přehledného pracoviště. 5S lSeparovat (Seiri), Systematizovat (Seiton), Stále čistit (Seisto), Standardizovat (Seiketsu) a Sebedisciplina (Shitsuke). 5S principy lodstranit z pracoviště vše, co brání hladkému průběhu výrobních procesů a plynulým hmotným tokům lpracoviště musí být udržováno přehledné a čisté účelně definovaným čištěním. l za standard si bereme nejlepší, odborníky vybranou a proveditelnou variantu děje nebo stavu. l každý systém, který není udržován příslušnými nástroji, postupně eroduje a mění se v chaos. l 5S - výhody lčisté, přehledné, uspořádané a organizované pracoviště a aktivní pracovníci sami cílevědomě zlepšující výrobní sytém Poka yoke (PY) lMetoda zlepšování procesů, která zabraňuje výrobě vadných produktů, zranění osob a poškození stroje a je založena na předcházení chybám a využívá jednoduché technické prostředky a týmovou práci. Poka-yoke lPrvotní příčinou vad jsou chyby. lPokud odstraníme možnost vzniku chyby, vyloučíme možnost vzniku vady. l Pro prevenci chyb využíváme jednoduché technické prostředky. l Metodu zavádíme prostřednictvím multidisciplinárních týmů. l Poka-yoke lPostupné a výrazné omezení výskytu vad výrobků. lUvolnění stresu a psychického vypětí při práci. lZískání nástroje na trvalé zlepšování procesů lhttp://www.youtube.com/watch?v=p7VFcC4sNY4 Projektové řízení (PŘ) lNástroj pro řízení a kontrolu vývoje složitých souborů činností v žádoucím směru. Projektové řízení lprojekty řídíme a provádíme projektovými týmy pod vedením vedoucího projektu ljasná pravidla stimulují žádoucí chování týmu i podnikového okolí, jsou vyjasněny priority a sdílení zdrojů mezi projekty a podnikem. lnástroje projektového řízení nám umožní velmi dobře předvídat konflikty v čase a ve zdrojích projektu, napomohou, ale nevyřeší za projektový tým vyvstalé problémy. Projektové řízení lVýsledek zavedení projektového řízení : cíle projektů jsou plněny včas a s vynaložením minimálních zdrojů Průmyslová moderace (PM) lNástroj pro urychlení zlepšování procesů, podněcování aktivity týmů, řízení workshopů a efektivní jednání. Průmyslová moderace - principy lprůmyslový moderátor podněcuje aktivitu týmu, urychluje zlepšování procesů, je vybaven příslušnými dovednostmi, nástroji a metodami. lne každý je schopen samostatně a dobře vést tým při zlepšování, ale každý je schopen se znalostí metod průmyslové moderace tomuto zlepšování účinně přispívat. lprůmyslový moderátor je ústřední postavou při zlepšování procesů Průmyslová moderace - výhody lfungující, rychlé a účinné zlepšování procesů, krátká a úsporná jednání a porady, přesná a inspirující identifikace problémů. Rychlá změna (RZ) lMetoda dramaticky zkracující dobu výměny nástrojů a seřizování při změně výroby. Rychlá změna (RZ) lzměnu výroby provádí sehraný tým stávajících operátorů, seřizovačů a údržbářů, kteří pracují podle standardů, které sami navrhli a vyzkoušeli. l tým trvale vlastními zlepšeními i podporou ze zázemí podniku zkracuje dobu změny l rychlá změna je uplatněna postupně v celých technologických řetězcích. Rychlá změna (RZ) lřádové zkrácení doby změny a řádové zmenšení optimální dávky Štíhlé pracoviště – Lean layout (LL) lMetoda vybudování prostorově úsporného pracoviště s hladkými hmotnými toky a produktivní výrobou. Štíhlé pracoviště – Lean layout (LL) lPodrobná analýza procesů je základem pro úsporné hmotné toky. lOvěřené zásady LL umožňují navrhnout velmi úsporné pracoviště. lDetailní uspořádání pracoviště je vytvářeno týmem pracovníků, kteří na něm pracují s podporou moderních grafických nástrojů. lLL zahrnuje i využití jiných metod PI (SMED, VM). Štíhlé pracoviště – Lean layout (LL) lVytvoření podmínek pro jednoduché hmotné toky, omezení zbytečné manipulace a skladování, úspora ploch l zkrácení průběžné doby a omezení zásob, zvýšení produktivity l zvýšení pružnosti výrobního systému. Štíhlé procesy (LP) lMetody analýzy a syntézy procesů bez příznaků plýtvání. TPM lModerní systém údržby zahrnující aktivity všech pracovníků firmy, zavádějící optimální podmínky provozu strojů a zvyšující stupeň využití strojů. TPM – totálně produktivní údržba loperátoři mají hlavní roli při údržbě strojů, jejich znalosti a dovednosti se cíleně zlepšují a zavádí se prvky týmové práce l údržbáři se osvobozují od rutinní neproduktivní činnosti a zabývají se činnostmi, kde je jejich kvalifikace nejlépe využita l účelově sestavené týmy pracují na co nejjednodušším a nejlevnějším zlepšení stavu strojů a odstranění příčin ztrát času strojů a zařízení TPM-výhody llevné a rychlé omezení ztrát v dostupnosti a výkonu strojů a ztrát z nekvalitní výroby Týmová práce (TP) lMetoda, jak zavést efektivní formu práce strukturované skupiny lidí, kteří spolupracují při dosažení společných cílů. Týmová práce lzavedením týmové práce vzniká efekt spolupráce (synergický efekt), který přináší zvýšenou produktivitu procesů. lvyužíváním standardní metodiky cíleně vytváříme podmínky pro žádoucí chování týmů i jednotlivců. lprací v týmu nejlépe využijeme a rozšíříme schopnosti pracovníků Týmová práce lSamostatné týmy, které pracují v zájmu společnosti i v zájmu svých členů a dosahují vysoké produktivity procesů. lPodnik složený z týmů, které se chovají žádoucím způsobem Vizuální řízení (VM) lMetoda zviditelňující žádoucí a nežádoucí stav nebo proces a usnadňující řízení a kontrolu. Vizuální řízení lvše, co je pro nás důležité, co nás živí, musí být vidět! lzrakové vnímání je pro člověka nejmohutnějším informačním kanálem. lkaždý žádoucí stav musí být zviditelněn tak, aby jej bezpečně rozeznala i osoba neznalá. lprostředky zrakového vnímání lze nejlépe sdílet informace a zapojit do zvyšování produktivity všechny pracovníky firmy l Vizuální řízení lpřehledné a štíhlé hmotné a informační toky, snadné a levné udržování a rozvíjení standardů, sdílené informace a produktivní procesy Trvalé zlepšování procesů (TZP) lSkupina metod PI zaměřených na zavedení a udržení systému trvalého zlepšování procesů ve firmě. TZP lkaždý podnik, který chce v konkurenčním boji obstát, musí mít dva produkty : lvýrobky a služby vyráběné technologiemi a uplatňované na trhu lvlastní zlepšování – zde „technologie“ často chybí. l TZP - výhody lrychlé odstranění plýtvání v procesech, zavedení trvalého zlepšování, udržení životaschopnosti a zlepšení konkurenční pozice podniku.