posbul1a Drum –Buffer-Rope Based on : R. Holt, Ph.D., PE Úprava a doplnění (Skorkovský) Principy Resource : http://www.allaboutlean.com/drum-buffer-rope/ imaginace Toto je uvedeno v textu, který je součástí studijních materiálů a je naprosto nutné tento materiál nastudovat (platí pro první tři snímky) Simplified Drum Buffer Rope (S-DBR) Principy Nejdůležitější je omezení rozpracovanosti (WIP=NV) a zabránění přetížení systému. Jako takový lze princip DBR považovat za druh řízení typu PULL, stejně jako obdobné principy Kanban nebo CONWIP. I když je DBR kombinací principů PUSH a PULL jsou výsledky jeho využívání mnohem lepší než u tradičního principu PUSH. Push –MRP-II Pull –JIT- kanban= WIP=NV WIP=NV CONWIP = constant work in progress, NV = nedokončená výroba, WIP=Work in Progress Kanban (home study) * Kanban je metoda decentralizované kontroly výroby, při které se datové karty - v japonštině nazývané Kanban - používají ke spouštění jednotlivých výrobních a logistických procesů. Metodu Kanban představil manažer Toyota v Taiichi Ohno v 50. letech 20. století v závodech Toyota * Výhodou metody Kanban je decentralizovaná kontrola, štíhlé skladování a logistika typu JIT (Just-In-Time) pro komponenty potřebné ve výrobě. * Na kartách Kanban jsou uvedena důležitá data, jako je číslo zboží, množství, umístění ve skladu atd. * Výroba vyšle signál do předcházející fáze výroby, že jsou zapotřebí nové komponenty. * Prázdný kontejner s objednávkovou kartou pro konkrétní komponentu je odeslán do skladu a plný kontejner je zaslán zpět. * Sklad dílů nyní ví, že tato položka musí být znovu objednána v určitém množství a odešle tuto objednávku dodavateli dílců. Pravidla kanbanu To Do Co se má udělat Working=In Progess Rozpracovanost Done Hotovo Pravidla kanbanu (signální karta) PWP Technická infrastruktura Příprava školení On-line školení To Do Working=In Progess Done To Do Working=In Progess Done PWP On-line školení Příprava školení To Do Working=In Progess Done On-line školení Technická infrastruktura Příprava školení PWP To Do Working=In Progess Done On-line školení Technická infrastruktura Příprava školení PWP WIP level WIP level WIP level Příliš veliká úroveň nastavení WIP vede ke špatnému multitaskingu a ke zvýšení hodnoty průběžného času (snížení LT- vit Littlův zákon) PUSH a PULL a typy front * Push : otevřená fronta (není zpětná vazba) * Pull : zavřená fronta * Push : rozvrhuje se Throughput a měří WIP-NV * * T WIP PULL : nastavuje se WIP (NV) a měří se Throughput (průtok) CONWIP 7 6 5 4 3 2 1 Kusovník finálního výrobku (7) Mcbeth-Bentel-And-Margedant-s-Universal-Boring-Machine Fig-224-Horizontal-Milling-Machine-Column-Type-Courtesy-of ANd9GcQmRqL9z7X2WkUWokNnwp1Lh5nGDiAAaDT-7HGYwP--re4QaRc&t=1&usg=__TS3yjJ9DN9CP2_ONFIOOIW7wTsE= ANd9GcSX_4hzOd5f4NzHKqCdeClidgVm0GdpqMZlHV_ALf908wWv3ao&t=1&usg=__DiQcbsKVPH-ZNDBEGhSlFpCcIr8= Container A Backlog list 1 : 6 pc 2 : 6 pc 3 : 0 pc 4 : 0 pc 6 : 4 pc 5 : 0 pc 7 : 0 pc ANd9GcSX_4hzOd5f4NzHKqCdeClidgVm0GdpqMZlHV_ALf908wWv3ao&t=1&usg=__DiQcbsKVPH-ZNDBEGhSlFpCcIr8= Container A Backlog list 1 : 0 pc 2 : 0 pc 3 : 0 pc 4 : 0 pc 6 : 4 pc 5 : 2 pc 7 : 0 pc 2x 2x 3x 3x Backlog list 1 : 6 pc 2 : 6 pc 3 : 8 pc 4 : 8 pc 6 : 0 pc 5 : 0 pc 7 : 0 pc Container A ANd9GcSX_4hzOd5f4NzHKqCdeClidgVm0GdpqMZlHV_ALf908wWv3ao&t=1&usg=__DiQcbsKVPH-ZNDBEGhSlFpCcIr8= 4x 2x ANd9GcSX_4hzOd5f4NzHKqCdeClidgVm0GdpqMZlHV_ALf908wWv3ao&t=1&usg=__DiQcbsKVPH-ZNDBEGhSlFpCcIr8= Container A Backlog list 1 : 0 pc 2 : 0 pc 3 : 0 pc 4 : 0 pc 6 : 0 pc 5 : 0 pc 7 : 1 pc Container C Container B Fronta (First in system first served=FSFS) System Entry Time=SET SET=8:00 SET=10:00 SET=12:00 SET=14:00 Za řízení seznamu backlog list (rezerva=zásobník) jsou odpovědní pracovníci skladu. dílce dílce Kanban karty Při řízení a kontrole toku se musí brát do úvahy to, že se pozice úzké místa může měnit. System not controlled (neregulovaný systém) Based on pictures taken from CH.Hohman show System not controlled and modification DBR Systém, který není řízený a modifikace takového systému na principu DBR. Based on pictures taken from CH.Hohman show „ventil“ Neřízeno DBR - řízeno Rope opened raw material valve Zpětná vazba pro kontrolu množství vstupujícího materiálu na vstupu systému –> LANO=ROPE Based on pictures taken from CH.Hohman show We Measure Operational Efficiency * Workflows from left to right (upstream->downstream) through processes with capacity of every machine shown. * Process A B C D E RM FG Capability (Throughput Rate) Parts/Day 7 9 5 8 6 Excellent Efficiency--Near 100% Chronic Complainer Too Much Overtime Market Request = 11 Our problem-> 11 > 5 RM = raw material FG = finished goods Reward Based on Efficiency * Workflows from left to right. * Process A B C D E Capability(Throughput Rate) Parts/Day 7 9 5 8 6 Both found ways to look busy and appear to have a capacity of 5 parts/day. RM FG „horní tok“ „dolní tok“ In reality... Process A B C D E Potential P/D 7 9 5 8 6 Reality 5 5 5 5 5 * Processes A and B won’t produce more than Process C for long. RM FG P/D=parts/day Then Variability Sets In * Processing times are just AVERAGE Estimates * Procesní časy jsou pouze průměrné odhady (vždy dochází k fluktuaci) * Process A B C D E Reality 5±2 5±2 5±2 5±2 5±2 * RM FG 7 9 5 8 6 What’s an Average? 50 % Process A B C D E Reality 5±2 5±2 5±2 5±2 5±2 Probability 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 * Half the time there are 5 or more per day at each process * Half the time less Two at a time: 0.25 0.25 Over all: 0,5*0,5*0,5*0,5*0,5=0,03125=3% Chance of 5 per day !!! RM FG 7 9 5 8 6 RM=Raw Material ->komponenty, FG=Finished Goods->výrobky One possible solution WIP 5 5 5 5 5 Total 25 in WIP Process A B C D E Variable 5±2 5±2 5±2 5±2 5±2 Process * Put a one day of inventory (WIP) at each process! RM FG 7 9 5 8 6 WIP= Work in Progress = NV=Nedokončená výroba Před každý stroj dáme rezervu jednoho dne, což je reprezentováno maximálním průtokem úzkého místa za jeden den RM=Raw Material ->komponenty, FG=Finished Goods->výrobky System Variability Takes OveràChaos Variable 5±2 5±2 5±2 5±2 5±2 Process WIP 3 0 10 8 4 Total 25 RM FG Process A B C D E Inventory (WIP) quickly shifts position. Velikost WIP=NV před každým strojem mění svou velikost Inventory manager tries to smooth it out. Manažer skladu se to snaží tuto situaci vylepšit. Manažer skladu není v žádném případě TOC expert! Distribution problems result. Costs go up! Větší problémy v distribuci a náklady stoupají 7 9 5 8 6 System Variability Takes Over--Chaos WIP 3 0 10 8 4 Total 25 RM FG An Average of 5 means sometimes 3 and sometimes 7 Process A B C D E 7 9 5 8 6 System Variability Takes Over--Chaos WIP 3 0 10 8 4 Total 25 Variable 5±2 5±2 5±2 5±2 5±2 Process Shifting work-in-process creates large queues at some locations. This makes work wait longer to be processed. Other workstations are starving for work (B) The work they could do is delayed because they have no input material. They can’t take advantage of their extra capability. So ? What to do? RM FG 7 9 5 8 6 Process A B C D E TOC Steps to Continuous Improvement Step 1. Identify the system’s constraint. Step 2. Exploit the system’s constraint. Step 3. Subordinate everything else to the above decision. Step 4. Elevate the system’s constraint. Step 5. If a constraint is broken (that is, relieved or improved), go back to Step 1. But don’t allow inertia to become a constraint. Five Steps Applied to Flow Operations A B C D E ventil 7 9 5 8 6 * WIP Total Step 3. Subordinate Everything Else (Rope) - feedback Step 4. Elevate the Constraint ($?->extra costs,depreciation) Step 5. If the Constraint Moves, Start Over Five Focusing Steps RM Step 1. Identify the Constraint (The Drum) - CRT FG Step 2. Exploit the Constraint (Buffer the Drum) – time reserve 12 12 12=2,5 dne práce pro úzké místo=2,5*5 Rope= Lano= plní funkci zpětné vazby FG Understanding Buffers A B C D E 7 9 5 8 6 RM •The “Buffer” is Time! (Buffer=nárazník je chápán jako časová rezerva!) •In general, the buffer is the total time from work release (X point) until the work arrives at the constraint. •Contents of the buffer alters (see below) up and down (počet dílců v nárazníku kolísá) •Různé dílce (položky zboží, které je potřeba zpracovávat) zůstávají v nárazníku různou dobu, ale čas, kterým je nárazník (buffer) specifikován zůstává stejný) •Proč ? -> Měříme čas a nikoliv počet dílců •Dílce jsou různé proto, že jsou součástí různých výrobních zakázek (Work Orders) WIP Total 12parts/5parts per day=2.5 Days We need more than one Buffer FG A B C D E 7 9 5 8 6 RM There is variability in the Constraint. To protect our delivery to our customer we need a Finished Goods Buffer. Finished Goods Buffer There is variability in our Suppliers. We need to protect ourselves from unreliable delivery (Raw Material Buffer) Raw Material Buffer Buffer Time is Constant-Predictable FG A B C D E 7 9 5 8 6 RM Finished Goods Buffer Constraint Buffer 2.5 Days Raw Material Buffer Finished Goods Buffer 1 Day Processing Lead Time is Constant Raw Material Buffer 2 Days=10/5 12 FG Buffer Management to control priorities A B C D E 7 9 5 8 6 RM Constraint Buffer WIP Total 12/5=2.5 Days Time until Scheduled at Constraint 0 2.5 Days WO17 WO14 WO15 WO16 WO10 WO11 WO12 WO13 WO18 WO19 WO21 WO20 WO = Work Order Before action A B C D E FG Problem Identification (WO=Work Order=Výrobní zakázka) 7 9 5 8 6 RM Časový rozvrh pro zpracování WO na úzkém místě (Drum) 0 2.5 Days WO10 WO20 WO12 WO13 WO21 WO15 WO16 WO17 WO18 WO19 Delayed Parts WO11 WO14 V pořádku WO19 OK (Green) Sledovat WO14 (Yellow ) Rozvrhování zakázek pro zpracování na stroji typu Drum WO19 Okamžitá akce WO11 (Red) Additional Buffers * Constraint Buffer (as we discussed) •Protects the Constraint from running out of work * Finished Goods Buffer •Protects customer delivery from Constraint variation * Raw Material Buffer •Protects the Release of material from suppliers * Assembly Buffer •Facilitates speedy flow of products https://www.youtube.com/watch?v=8yehd2ZsKH0