KONSTRUOVÁNÍ ODLITKŮ, VÝKOVKŮ A SVARKŮ
Konstruování


Cíle přednášky
—Seznámení studentů s metodikou navrhování odlitků, výkovků a svarků.
—
article/vyroba-odlitku-rucni01 http://www.kovarna.cz/uploads/images/176/thumb/000556-176.jpg
http://www.promet.cz/sites/default/files/styles/large/public/Svarky%20obr%C3%A1b%C4%9Bc%C3%ADch%20s
troj%C5%AF.1.jpg

Obsah přednášky
—1. Odlitky
—- podstata výroby,
—- technická dokumentace,
—- technologičnost odlitku.
—2. Výkovky
—- podstata výroby,
—- technická dokumentace,
—- technologičnost výkovku.
—3. Svarky
—- podstata výroby,
—- technická dokumentace a technologičnost svarku.
—

Odlitky
—Odlitek je polotovar, který vznikne odlitím kovu do pískové nebo jiné formy.
—Odlévá se z železných i neželezných kovů.
—U železných kovů v současnosti směřuje trend k zvyšování podílu odlitků z litiny na úkor odlitků z
oceli.
—
—Výkresovou dokumentaci odlité součásti tvoří:
—- výkres součásti jejímž je odlitek polotovarem (viz. obr. vlevo),
—- výkres odlitku (viz. obr. vpravo),
—- výkres slévárenského postupu, modelu apod.
—

Odlitky
— Součást a výkres odlitku.
—

Odlitky
— Formuje se nejčastěji do dvou rámů, větší otvory se předlévají, většinou pomocí jader (obr.
vpravo).
—
—
—

Odlitky
—Vybrané požadavky na výkres odlitku:
—- vyznačí se dělící rovina odlitku,
—- do výkresu se zaznačí přídavky na obrábění, technologické úkosy a zaoblení.
—
—
—

Odlitky
—Výkres součásti jejímž polotovarem je odlitek musí obsahovat:
—- popis všech tvarů a údajů pro rozměry vzniklé třískovým obráběním,
—- označení všech ploch k obrábění (drsnosti povrchu, tolerance),
—- zakótování konstrukčních úkosů (technologické se nekótují),
—- vyznačení místa pro označení odlitku,
—- doplňkové údaje, uvedené nad PP (tepelné zpracování, předpis o úpravě povrchu, pokud je to nutné
přejímací podmínky – např. těsnost odlitku),
—- materiál, č. modelu, přesnost odlitku uvedené v PP.

Odlitky
—Technologičnost odlitku – vychází ze spolupráce konstruktéra a technologa. Při návrhu se bere v
úvahu navržený materiál, úkosy, jsou vyžadovány malé rozdíly v tloušťkách stěn, sériovost výroby.
—Při správném návrhu se významně ovlivní vznik slévárenských vad – vznik dutin, staženin, trhlin,
homogenita struktury odlitku apod.
—
—
—

Odlitky
—Požadavky na konstrukci:
—- nejmenší tloušťky stěn odlitků jsou limitovány materiálem,
—- poloměry zaoblení usnadňují zatékání kovu.
—

Odlitky
—Požadavky na úkosy (normy, nebo ST):


Odlitky
— Přídavky na odlitcích:
—-  slévárenské (technologické)- jsou dány technologií výroby,
—- přídavky na obrábění – jsou dány stupněm přesnosti odlitku, rozměrem odlitku a požadavky na
jakost povrchu.

Výkovky
—Výkovek je polotovar, který vznikne přetvářením výchozího polotovaru zápustkovým nebo volným
kováním.
—Volné kování je hospodárný způsob výroby v kusové výrobě, v sériové výrobě se upřednostňuje
zápustkové kování.
—
—Výkresovou dokumentaci tvoří:
—- výkres součásti jejichž polotovarem je výkovek,
—- výkres výkovku,
—- výkresová dokumentace zápustek apod.
—
—

Výkovky
—Podstata výroby výkovku zápustkovým kováním spočívá v ohřevu na kovací teplotu (ocel 1000°C) a
následné přetvoření v dutině zápustky.
—Zápustka je v podstatě dvojdílná forma, kterou předehřátý kov vyplní.
—

Výkovky
—Vybrané požadavky na výkres výkovku:
—- vyznačí se dělící rovina výkovku,
—- do výkresu se zaznačí předkované otvory (blána), přídavky na obrábění, technologické úkosy a
zaoblení.
—

Výkovky
— Výkres součásti jejímž polotovarem je výkovek musí obsahovat:
—- veškeré pohledy a řezy nutné k zobrazení součásti a úplné zakótování,
—- předepsané drsnosti povrchu,
—- údaje o přesnosti součásti a přesnosti výkovku,
—- doplňkové údaje uvedené nad PP.
—Výkres výkovku musí obsahovat (navíc):
—- zakreslenou dělící rovinu,
—- technologické úkosy a přídavky, přídavky na obrábění,
—- údaje o přesnosti výkovku a specifické požadavky.
—
—
—

Výkovky
—


Výkovky
—Otvory větších rozměrů se u výkovků předkovávají.
—
—
—
—
—
—
—
—

Výkovky
— Přídavky na obrábění se stanoví podle hmotnosti odlitku, podle rozměrů a obtížnosti kování.
—
—

Výkovky
—Technologické přídavky vyplývají z podmínek vtlačení kovu do zápustky - ve směru kování jsou to
technologické úkosy.
—Pro kovaný materiál platí podmínka kovatelnosti:
—
—

Svarky
—Svarky (svařence) jsou produkty technologie svařování a jsou náhradou za nýtované konstrukce. V
určitých situacích jsou schopny nahradit odlitky, výkovky – např. v kusové a malosériové výrobě. V
případě automatizace i v sériové výrobě.
—Svařování je vhodné pro spojování dílců ze svařitelných materiálů.
—Funkční plochy se u svarků obrábějí až po svařování a případném žíhání ke snížení pnutí.
—Výkres svarku je vždy doplněn o výkresy jednotlivých dílců.
—

Svarky
— U složitějších svarků se kreslí výkres pro svařování a pro obrábění.
—
skenovat0012.jpg

Svarky
—Náležitosti výkresu svarku pro svařování a obrábění:
—- zobrazení a kótování po obrobení,
—- struktura povrchu a geometrické tolerance,
—- čísla pozic jednotlivých dílců,
—- údaje pro svařování,
—- popisové pole s kusovníkem (podsestava),
—- tepelné zpracování, nátěr, celková délka svarů apod.
—

Svarky
—Výkres svarku.
—
skenovat0011.jpg

Svarky
—Technologičnost svarků:
—Svarky by se měly konstruovat z materiálů dobře svařitelných.
—Svařitelnost se dá definovat jako technologická vlastnost materiálu a je závislá především na jeho
chemickém složení.
—Vhodnost materiálu ke svařování definuje uhlíkový ekvivalent.
—
—

Svarky
—Technologičnost konstrukce
—- konstrukci svarku je třeba řešit jako jednoduchou a účelnou s minimem kumulací svarů,
—- tvary dílců navrhovat co nejjednodušší,
—- volit vhodné výztuhy a žebra,
—- volit vhodné druhy svarů s ohledem na jeho zatěžování.
—
—
—

Svarky
— provedení svarů:
—

Literatura
— Doporučená literatura:
—[1] Svoboda, P. a kol. Základy konstruování. Brno: Cerm, 2008, 234 s.
—[2] Sobek, E. a kol. Základy konstruování návody pro konstrukční cvičení. Brno: Cerm, 2004, 111+53
s.
—[3] Kletečka, J., Fořt, P. Technické kreslení. Brno: Computer Press, 2007, 252 s.
—[4] Drastík, F. Technické kreslení podle mezinárodních norem I. Ostrava: Montanex, 1994, 228 s.