Elementární kovy Kovové prvky mají mimořádný technický význam. V elementární formě jako čisté kovy nebo ještě častěji jako slitiny se uplatňují především ve strojírenství, v elektrotechnice, ve spotřebním průmyslu a ve stavebnictví. Stejně rozsáhlé je i technické využití sloučenin kovů. Rozšíření kovů v přírodě Mezi první desítkou prvků nejrozšířenějších v přírodě je sedm prvků kovových: • hliník, železo, vápník, sodík, draslík, hořčík a titan Celosvětové zásoby nejběžnějších kovů byly rozděleny v zemské kůře takto: • 5% přítomno ve formě velmi bohatých rud • 30% středně bohaté rudy • 65% chudé rudy Ruda – nerost nebo směs nerostů, z nichž lze vyrábět elementární kovy, jejich slitiny nebo i sloučeniny. Obecné metody výroby kovů Výrobu dělíme na: • těžbu rudy • nechemické separační postupy sloužící ke zvýšení poměrného zastoupení aktivní komponenty (magnetická separace, plavení a sedimentace, flotace, frakční rozpuštění) • chemické separační postupy a postupy, kterými se upravuje chemická kvalita suroviny - aktivní složka suroviny je oddělována od balastních komponent (tavení suroviny s některými látkami, rozklad s kyselinami, roztoky hydroxidů alkalických kovů a roztoky komplexotvorných látek, termické rozklady za nepřístupu vzduchu, pražení suroviny na vzduchu, vylučování sraženin z roztoků – často zakončeno filtrací, krystalizací, extrakcí a sedimentací) • chemický děj vedoucí přímo ke vzniku surového elementárního kovu – redukční pochody, tepelné rozklady, elektrolýza • rafinační postupy zlepšující čistotu kovu. Výroba kovů redukčními pochody Redukce sloučenin kovu (oxidu nebo halogenidu) na elementární kov chemickým účinkem nebo účinkem redukovadla. Většinou se uskutečňují při vyšších teplotách → termoredukční pochody. 1. Elementární nekovy (H[2], C, aj) AgCl + H[2] → 2 Ag + 2 HCl WO[3] + 3 H[2] → W + 3 H[2]O 2 Sb[2]SO[3] + 3 C → 4 Sb + 3 CO[2] [ ] 2. Elementární kovy a polokovy (Al, Mg Ca, Ba, Na, Si, Zn, Zr, Fe, aj.) Fe[2]O[3 ]+ 2 Al → 2 Fe + Al[2]O[3] BeF[2] + Mg → Be + MgF[2] TiCl[4] + 4 Na → Ti + 4 NaCl 2 V[2]O[5] + 5 Si + 5 CaO → 4 V + 5 CaSiO[3] 3. Sloučeniny (CO, SO[2], CaC[2], KCN aj.) PbMoO[4] + CO + Na[2]CO[3] → Pb + NaMoO[4] +2 CO[2] As[2]O[3] + 3 NaCN → 2 As + 3 NaNCO MgO + CaC[2] → Mg + CaO + 2 C 2 AuCl[3] + 3SO[2] + 6 Na[2]CO[3] → 2 Au + 3Na[2]SO[4] + 6 NaCl + 6 CO[2] [ ] Redukce vodíkem - poskytuje relativně čisté kovy. Uskutečnění redukce spočívá v prostém žíhání sloučeniny kovu v proudu vodíku. Nejsnáze se redukují vodíkem oxidy a halogenidy kovů. Redukce oxidů kovů uhlíkem – směs oxidu a koksu se vyhřívá v elektrické peci nebo se teploty dosáhne spalováním uhlíku. Nejde o přímou redukci, protože kov je obvykle vyredukován účinkem vznikajícího CO. Čistota takto připravených kovů není vysoká a postačuje jen pro některé účely. Redukce oxidů kovů elementárními kovy nebo polokovy = metalotermie (termitové reakce). Reakce jsou velmi exotermické. Slouží k přípravě málo ušlechtilých kovů, tedy těch, jejichž výroba redukcí vodíkem nebo uhlíkem je obtížná nebo nemožná. Redukujícím kovem bývá hliník, křemík, hořčík aj. Redukce halogenidů kovů roztavenými neušlechtilými elementárními kovy = Krollova metoda. K redukci slouží roztavený hořčík, vápník, sodík. Někdy se musí pracovat za sníženého tlaku pod inertní atmosférou. Substituční reakce – v tavenině nebo v roztoku je ušlechtilý kov vyredukován kovem méně ušlechtilým. Příkladem je srážení rtuti železem v tavenině HgS nebo cementace mědi z vodného roztoku: HgS + Fe → Hg + FeS Cu^2+ + Fe → Cu + Fe^2+ Redukční působení sloučeniny – žíhání v proudu CO, termická reakce s CaC[2] (karbidotermie), redukční tavení s kyanidy alkalických kovů, redukce v roztocích účinkem peroxidu vodíku, formaldehydu. Výroba kovů z kvalitních sulfidických rud, při němž se část rudy převádí pražením na oxid a po uzavření vzduchu se vzniklý oxid redukuje za vzniku elementárního kovu: 2 PbS + 3 O[2] → 2PbO + 2 SO[2] 2 PbO + PbS → 3 Pb + SO[2] Kovy připravené chemickými redukcemi bývají houbovité, pórovité, dokonce i prášky. Proto se někdy ztavují na kompaktní materiál. Výroba kovů tepelným rozkladem sloučenin Tepelný rozklad tuhých látek se provádí v trubicích nebo ve válcích, v nichž je látka uložena na lodičce nebo na dně reakčního prostoru. Reakční prostor se zahřívá zvenčí a destilací nebo odsáváním se odvádějí těkavé produkty. Plynné látky se rozkládají na vyhřátém kovovém drátu, vláknu nebo lokálně vyhřívané části rozkladné trubice. Rozklady oxidů a azidů kovů – metalurgické užití. Používají se labilní oxidy vysoce ušlechtilých kovů. Rtuť lze získat: 2 HgO → 2 Hg + O[2] Přípravu kovu rozkladem azidu lze uskutečnit, když azid nemá sklon k explozivnímu rozkladu. Neexplozivní jsou elektropozitivní neušlechtilé kovy. Tímto způsobem lze vyrábět baryum: Ba (N[3])[2] → Ba + 3 N[2] [ ] Tepelné dekompozice karbonylů, halogenidů a hydridů - velmi čistý práškový nikl se vyrábí Mondovým procesem: [Ni (CO)[4]] → Ni + 4 CO Arsen lze získat dekompozicí arsanu: 2 AsH[3] → 2 As + 3 H[2] Řada kovů se může připravit van Arkelovou-de Boerovou metodou – rozkladem jodidů (bromidů) na žhavém vláknu: TiI[4] → Ti + 2 I[2] Tato metoda i Mondův princip plní v metalurgii úlohu rafinační technologie. Slouží k přečišťování surových kovů získaných jiným metalurgickým pochodem. Výroba kovů elektrolytickými postupy Elektrolytické postupy patří k nejpoužívanějším metalurgickým technologiím. Rozlišujeme postupy, při nichž jsou elektrolyzovány vodné roztoky solí a technologie využívající elektrolýzu tavenin. Elektrolýza vodních roztoků se uskutečňuje při normální teplotě. Do roztoku v elektrolytické vaně jsou ponořeny vodivé elektrody pod stejnosměrným napětím. Na katodě dochází k redukčním dějům a na anodě k oxidačním. Na katodě se vylučuje elementární kov. Roztok může být elektrolytem průběžně doplňován, popř. se může jako anoda použít surový kov, který se v důsledku anodické reakce rozpouští a je vylučován na katodě v elementární formě = elektrolytická rafinace kovu. Při pokusu vyloučit kovy, které jsou vysoce neušlechtilé, a jejich elektrodový potenciál je vysoce záporný, z vodného roztoku vzniká na katodě elementární vodík: 2 H[3]O + 2 e^- → H[2] + 2 H[2]O Elektrolytické rozklady tavenin uskutečňují se při vyšších teplotách. Kov vyredukovaný na katodě je nejčastěji kapalný. Buď se kov z elektrolyzéru odčerpá, nebo se teplota sníží pod bod tání a odstraní se mechanicky. Rafinace kovů Primárně vyroený kov nevyhovuje čistotou a proto se používá fyzikálně chemických procesů pro čištění kovu = rafinace. Chemické rafinace se dělí na 2 rozdílné postupy. První převádí kov na vhodnou sloučeninu, která se pak fyzikálně chemickou separační metodou oddělí od reakčních zbytků → odstraní se mnohé nečistoty. Sloučenina se pak může čistit a redukovat na elementární kov. Druhý postup je založen na atakování nežádoucí příměsi. Kovy získané chemickou rafinací se používají jako konstrukční materiály a jako výchozí látky pro přípravu některých sloučenin. Pouze van Arkelovou-de Boerovou metodou a redukcí některých halogenidů lze získat vysoce čisté kovy. Fyzikálně chemické metody rafinace kovů jsou představovány především elektrolýzou, extrakční postupy, destilací, termickými rozklady. Významné zvláště elektrolýzy jsou snadno realizovatelné. Kationty kovů se vylučují na katodě až po dosažení depolarizačního potenciálu. Významná je amalgámová elektrolýza, při níž je katodou rtuť. Extrakce spočívá v tom, že vodní roztok solí kovů se uvede do styku s organickým rozpouštědlem. Měniče iontů jsou přírodní a vysokomolekulární látky, které mají schopnost zachycovat na svém povrchu ionty z roztoku elektrolytů. K získání kovů z odpadních vod. Fyzikální metody rafinace kovů k získání materiálů vysoké čistoty. Řadíme sem pochody za sníženého tlaku, zonální rafinace a pěstování monokrystalů kovů. Pochody za sníženého tlaku využívají se k dělení rozdílné těkavosti kovu a komponent jej znečišťujících. Zonální rafinace spočívá v opakovaném jednosměrném průchodu protáhlého ingotu kovu místem (zonou), kde je kov vyhřát na teplotu blízkou jeho bodu tání. Příměsi dobře rozpustné v kovu se opakováním shromáždí na konci ingotu. Málo rozpustné příměsi se shromažďují i vstupu ingotu. Střed ingotu je tedy poté tvořena vysoce čistým kovem. . Výroba a použití kovů, Surovinové zdroje Lithium • zdroje ◦ Křemičitany (lepidolit, spodumen LiAlSi[2]O[6]), fosforečnany [ trifylin (Li, Na) (Fe, Mn)PO[4]], chloridy (Na^I, K^I, Mg^II) s izomorfně přítomným lithiem • výroba ◦ 1) Tavnou elektrolýzou směsi LiCl a KCl při 400°C; na grafitové anodě vzniká chlor, na železné katodě kapalné lithium. ◦ 2) Metalometricky (působením Ca nebo Al) z Li[2]O nebo NaF,…) při 600 – 650°C; na grafitové anodě vniká Cla na železné katodě kapalný sodík. Rafinace destilací za sníženého tlaku. • Použití ◦ při výrobě tetraethylolova, v organické syntéze ◦ k výrobě kovů (Ti, Zr, Th, U) redukcí kapalným sodíkem ◦ k výrobě některých sodných sloučenin Draslík • zdroje ◦ chloridy (sylvín KCl, karnalit KmgCl[3].6H[2]O,…); ostatní v přírodě běžné minerály s obsahem draslíku se k výrobě kovu prakticky nepoužívají • výroba ◦ 1) karbidometricky při 600 - 680°C z KF nebo KCl: 2KF + CaC[2] → 2 K + 2C + CaF[2] ◦ 2) metalotermicky z Kcl redukcí sodíkem při 840°C (vzniká slitina sodíku s draslíkem) ◦ 3) tavnou elektrolýzou KOH, KNO[3] nebo K[2]CO[3] rozpuštěných v tavenině Kcl. Rafinace destilací za sníženého tlaku • použití ◦ teplonosné médium v jaderných reaktorech ◦ slitina se sodíkem jako redukovadlo v organické syntéze Rubidium a cesium • zdroje ◦ draselné soli (karnalit KmgCl.6H[2]O, lepidolit,…) obsahující izomorfně přítomné Rb^I a Cs^I. Přímým zdrojem jsou matečné louhy pro zpracování karnalitu • výroba ◦ metalotermicky redukcí oxidů, chloridů, hydroxidů, nebo i chromanů obou kovů působením Mg, Ca, Zr, Ba nebo Al v proudu vodíku nebo za sníženého tlaku při teplotách 500 – 800°C ◦ tavnou elektrolýzou chloridů nebo hydroxidů • použití ◦ pro výrobu speciálních těžkotavitelných skel (Rb) ◦ v elektronice (obrazovky, fotonásobiče), v osvětlovací technice (výbojky Rb, Cs) Beryllium • zdroje ◦ hlinitokřemičitany (beryl Be[3]Al[2]Si[6]O[18]) a křemičitany (fenakit[ ]Be[2]SiO[4)]) • výroba ◦ 1) tavnou elektrolýzou směsi BeCl[2] a NaCl, na grafitové anodě vzniká chlor, na niklové katodě práškové beryllium ◦ 2) metalotermicky redukcí BeF[2] nebo BeCl[2 ]roztaveným hořčíkem v elektrické peci ◦ 3) redukcí BeO uhlíkem v elektrické peci; rafinace destilací za sníženého tlaku • použití ◦ moderátor neutronů v jaderných reaktorech ◦ výroba slitin beryllia s některými kovy (Cu – beryliové bronzy), jsou velmi tvrdé, houževnaté, tepelně i chemicky odolné Hořčík • zdroje ◦ chloridy (karnalit KmgCl[3].6H[2]O, bischofit MgCl[2].6H[2]O) a uhličitany (dolomit CaMg(CO[3])[2], magnesit MgCO[3]) • výroba ◦ 1) tavnou elektrolýzou MgCl[2] s přídavkem Kcl, LiF, NaF nebo CaCl[2] při teplotě 650 – 750 °C; na grafitové anodě vzniká chlor, na železné katodě kapalný hořčík. Rafinace přetavením a destilací za sníženého tlaku ◦ 2) Redukcí MgO uhlíkem, karbidem vápenatým nebo křemíkem (ferrosiliciem) při teplotách 1200 – 2200 °C: 2 MgO + Si + 2 CaO → 2 Mg + Ca[2]SiO[4] Rafinace destilací za sníženého tlaku. • Použití ◦ k zušlechťování kovů, zejména hliníku (lehké a pevné slitiny Al – Mg), mědi a železa ◦ výroba kovů Krollovým způsobem ◦ organické syntézy (Grignarova činidla) Vápník • zdroje ◦ Uhličitany (vápenec CaCO[3], dolomit CaMg(CO[3])[2]) a fluorit (kazivec) CaF[2] • výroba ◦ 1) tavnou elektrolýzou směsi CaCl[2] a CaF[2] při teplotě 700 – 800 °C; na železné katodě narůstá vrstva vápníku, elektroda se zvolna mechanicky zvedá a z taveniny se vytahuje ingot surového Ca ◦ 2) metalometricky reakcí CaCl[2] s elementárním hliníkem: 3 CaCl[2] + 2 Al → 2 AlCl[3] + 3 Ca Rafinace destilací za sníženého tlaku • použití ◦ výroba kovů kalciotermií ◦ slitina Pb – Ca má použití jako ložiskový kov ◦ deoxidační přísada při výrobě oceli Stroncium • zdroje ◦ izomorfně přítomno v některých minerálech obsahující Ca ◦ též má své vlastní (vzácné) minerály (stroncianit SrCO[3] a celestin SrSO[4]) • výroba ◦ tavnou elektrolýzou směsi SrCl[2] a Kcl při 700 °C ◦ metalotermicky z SrO (aluminotermií) Baryum • zdroje ◦ síran (baryt BaSO[4]) a uhličitan (witherit BaCO[3]) • výroba ◦ elektrolýzou vodného roztoku BaCl[2] za použití rtuťové katody ◦ metalotermicky redukcí BaO účinkem Al nebo Si: 3 BaO + Si → BaSiO[3] + 2 Ba ◦ tavnou elektrolýzou BaCl[2]; vrstva roztaveného olova tvoří katodu, vzniká slitina Pb – Ba • použití ◦ výjimečně v metalotermii ◦ slitina Pb – Ba se používá jako ložiskový kov Radium • Jako kov se nevyrábí. Jeho sloučeniny lze získat z koncentrátů připravených při zpracovávání uranových rud Hliník • zdroje ◦ oxidy-hydroxidy [ bauxit AlO (OH). Al (OH)[3] s obsahem Fe^III, Mn ^IV, SiO[2] aj.], hlinitokřemičitany (nefelin Na[2]Al[2]Si[2]O[8]) • výroba ◦ tavnou elektrolýzou Al[2]O[3] rozpuštěného v tavenině kryolitu (Na[3]AlF[6]) nebo chiolitu (Na[2]AlF[5]) ▪ na katodě (grafitové) vzniká kapalný hliník, na anodě (grafitové) se vyvíjí O[2] a poskytuje s uhlíkem CO a CO[2] ▪ čistý Al[2]O[3] je připravován z bauxitu, a to nejčastěji Bayerovou metodou; na bauxit se působí roztokem NaOH za zvýšeného tlaku a zvýšené teploty: AlO (OH) + NAOH + H[2]O → Na[Al (OH)[4]] ▪ touto operací se oddělí Fe^III, Mn^IV a SiO[2] ; karbonatací (zaváděním CO[2]) se v roztoku Na[Al (OH)[4]] vyloučí Al (OH)[3] [ ] 2 Na[Al (OH)4] + CO[2] → 2 Al (OH)[3 ]+ Na[2]CO[3] + H[2]O ▪ ten se dehydratuje kalcinací při 1200 °C; připravený hliník se rafinuje opět tavnou elektrolýzou ◦ chemickou subhalogenidovou metodou, využívající existence nestálého chloridu hlinného AlCl : • Al[2]O[3] + 3 C + AlCl[3] → 3 AlCl + 3 CO • 3 AlCl → 2 Al + AlCl[3] [ ] ▪ AlCl[3] se připraví chlorací Al[2]O[3]. Použitý AlCl může být nečistý. Tato metoda je velice náročná na kvalitu materiálu výrobního zařízení • použití ◦ výroba slitin hliníku (konstrukční materiál vynikajících parametrů, elektrické vodiče, antikorozní povlaky, výrobky spotřebního průmyslu) ◦ aluminotermie ◦ organická syntéza Gallium • Zdroje – Nemá samostatný minerál, je přítomno izomorfně v bauxitu, sfaleritu a spolu s germaniem v některých druzích uhlí • Výroba ◦ Elektrolýzou vodních roztoků gallitanu sodného. Roztoky se nejčastěji získávají úpravou výluhů ze zpracování bauxitu Bayerovou metodou. ◦ Tavnou elektrolýzou GaCl[3]. Rafinuje se operacemi za sníženého tlaku a zonální tavbou • Použití ◦ polovodičová technika ◦ sluneční články Indium • Zdroje – provází olovo, zinek a cín v některých jejich rudách • Výroba – cementací zinkem z vodného roztoku síranu inditého • Použití ◦ polovodičová technika ◦ zušlechťující komponenta ložiskových kovů Thallium • Zdroje ◦ provází zinek a olovo v některých jejich rudách ◦ přímým zdrojem je úletavý prach z pražení těchto sulfidických rud • Výroba ◦ redukcí TlCl kyanidem draselným ◦ cementací zinkem z vodného roztoku síranu thallného ◦ elektrolýzou vodného roztoku síranu thallného • Použití – k přípravě slitin s některými kovy (Pb, Ag, Au, Hg) Germanium • Zdroje ◦ ulétavý prach při spalování některých druhů uhlí ◦ provází některé zinkové rudy • Výroba ◦ Redukcí GeO[2] vodíkem při 550 °C ◦ Redukcí GeCl[4] zinkem při 930 °C ▪ Popílek se přetaví, rozpustí se v HCl a destiluje se GeCl[4 ](v proudu Cl[2]) ▪ Hydrolýzou lze GeCl[4] převést na GeO[2] • Použití – v oblasti polovodičové techniky Cín • Zdroje ◦ oxid (kassiterit SnO[2]) ◦ sulfidické rudy • Výroba ◦ Redukcí SnO[2] uhlíkem při teplotě 1300 °C: SnO[2] + 2 C → Sn + 2 CO ▪ Velmi nečistý produkt se rafinuje chemickými metodami, elektrolyticky • Použití ◦ k protikorozní ochraně kovových materiálů (pocínovaný plech) ◦ pro výrobu pájecích kovů a dalších slitin Olovo • Zdroje ◦ sulfidické rudy (galenit PbS) ◦ minerály odpovídající složením uhličitanu (cerussit PbCO[3]) a síranu (anglesit PbSO[4]) • Výroba ◦ Redukcí PbO uhlíkem při 1000 °C: PbO + C → Pb + CO PbO + CO → Pb + CO[2] ▪ Pochod se nazývá pražně – redukční, neboť uvedené redukci předchází pražení sulfurické rudy: 2 PbS + 3 O[2] → 2 PbO + 2 SO[2] [ ] ◦ Redukcí PbO výchozím PbS: 2 PbO + PbS → 3 Pb + SO[2] ▪ toto se nazývá pražně – reakční pochod; část rudy se nejprve pražením převede na oxid a pak po uzavření přístupu vzduchu dojde k reakci ▪ Rafinace je možná chemickými cestami a elektrolyticky • Použití ◦ Surové olovo je meziproduktem pro výrobu kovů doprovázejících olovo v jeho rudách (Ag, Au, In, Tl,…) ◦ Výroba akumulátorů ◦ Konstrukční materiál pro chemická zařízení, pájecí kovy, liteřina, ložiskové kovy, atd. ◦ Výroba tetraethylolova Arsen • Zdroje ◦ sulfidické rudy (arsenopyrit FeAsS), ◦ arsenid (löllingit FeAs[2]) • Výroba ◦ Tepelným rozkladem arsenopyritu při 700 – 800 °C: • FeAsS → FeS + As ◦ Tepelným rozkladem löllingitu při 700 °C: • FeAs[2] → FeAs + As ▪ Arsen v obou případech sublimuje z reakčního prostoru, a tím se i čistí ◦ Redukcí oxidu arsenitého uhlíkem při 900 °C (výjimečné zirkoniem). Rafinuje se krystalizací ze své taveniny za vysokých tlaků, sublimací a pochody za sníženého tlaku • Použití ◦ Polovodičová technika ◦ Příprava slitin (s olovem, aj.) Antimon • Zdroje ◦ sulfidické rudy (antimonit Sb[2]S[3]) ◦ sulfidické rudy olovnaté s obsahem Sb, popř. i oxid (valentinit Sb[2]O[3]) • Výroba ◦ Redukcí SbO[2] uhlíkem po předchozím pražení Sb[2]S[3 ]na SbO[2] • Sb[2]S[3 ] + 5 O[2] → 2 SbO[2] + 3 SO[2] • 4 SbO[2] + C → 2 Sb[2]O[3 ] + CO[2] popř. redukcí Sb[2]O[3] uhlíkem • 2 Sb[2]O[3] + 3 C → 4 Sb + 3 CO[2] ◦ Redukcí Sb[2]S[3 ]elementárním železem při 1200 °C (tzv., srážení´´ antimonu železem v tavenině sulfidu): • Sb[2]S[3] + 3 Fe → 2 Sb + 3 FeS ▪ Antimon se předrafinuje buď chemicky, nebo elektrolytickou cestou a rafinuje se destilací za sníženého tlaku a zonální tavbou • Použití ◦ Výroba slitin (liteřiny, ložiskové kovy, olovněné bronzy, atd.) ◦ Ochranné povlaky pro některé kovy Bismut • Zdroje ◦ sulfidy ( bismutinit Bi[2]S[3]) ◦ oxid-soli (bismutit Bi[2]O[2]CO[3] ◦ izomorfní příměsi v sulfidických rudách (Pb, Ni, Co, Sn, aj.) • Výroba ◦ Redukcí Bi[2]S[3] elementárním železem při 700 °C (,,srážení´´): • Bi[2]S[3] + 3 Fe → 2 Bi + 3 FeS ◦ Redukcí Bi[2]O[3 ] uhlíkem při 900 °C: • Bi[2]O[3 ] + 3 C → 2 Bi + 3 CO ◦ Cementací vodných roztoků bismutitých solí železem: • 2 Bi^3+ + 3 Fe → 2 Bi + 3 Fe^2+ ◦ Rafinace chemickými cestami a potom elektrolyticky • Použití ◦ výroba speciálních slitin (pájecích kovů, lehkotavitelných slitin používaných v jaderné technice, magnetické slitiny Bi – Mn) Skandium, yttrium a lanthanoidy • Zdroje ◦ Prvky s větším poloměrem kationtů (La, Ce, Pr, Nd, Sm – tzv. ceritové zeminy) tvoří jednu skupinu minerálů – křemičitany (cerit, orthit), fosforečnany (monazit, některé apatity) a fluorid-uhličitany (bastnasit) ◦ Ostatní lanthanoidy o menším poloměru iontů (Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu) a spolu s nimi Sc a Y (tzv. yttriové zeminy) tvoří druhou skupinu – křemičitany (gadolinit, thortweitit), fosforečnany (xenotim), niobičnany a tantaličnany ◦ Europium provází některé vápenaté soli. Promethium se v přírodě nevyskytuje. • Výroba ◦ Tavnou elektrolýzou soli při relativně vysokých teplotách ◦ Metalotermicky, redukcí alkalickými kovy, hořčíkem, vápníkem, křemíkem, lanthanem ◦ Elektrolýzou vodných roztoků příslušných solí za použití rtuťové katody • Použití ◦ Některé lanthanoidy (většinou ve formě slitin) se používají jako desulfurační a deoxidační přísady v hutnictví železa ◦ Čisté elementární kovy samy o sobě mají malé použití, jsou však mezistupněm při přípravě svých sloučenin Titan • Zdroje ◦ Oxidické rudy (rutil, anatas, brookit TiO[2], perovskit CaTiO[3], ilmenit FeTiO[3]) • Výroba ◦ Redukcí plynného TiCl[4] hořčíkem při 900 °C (Krollův postup) za sníženého tlaku nebo pod ochrannou atmosférou vzácného plynu (Ar, He) ◦ Elektrolýzou TiCl[4] nebo tavnou elektrolýzou K[2][TiF[6]] ◦ Redukce K[2][TiF[6]] kapalným sodíkem, redukce TiO[2] hydridem vápenatým ◦ Metalotermie ilmenitových koncentrátů hliníkem nebo křemíkem za vzniku slitiny železa s titanem (ferrotitan) ◦ Předrafinace destilací TiCl[4], finální rafinace kovu van Arkelovou-de Boerovou metodou • Použití ◦ Konstrukční materiál vynikajících vlastností (lehký, pevný, chemicky odolný, snáší relativně vysoké teploty) ◦ Výroba slitin s železem a hliníkem Zirkonium a hafnium • Zdroje ◦ křemičitan (zirkon ZrSiO[4]) ◦ oxid (baddeleyit ZrO[2]), popřípadě s izomorfními příměsemi hafnia • Výroba ◦ Redukcí halogenidů obou kovů nebo hexafluorozirkoničitanu draselného K[2][ZrF[6]] kapalnými kovy (Krollova metoda) ◦ Redukcí koncentrátů s velkým obsahem ZrO[2] křemíkem nebo hliníkem za přítomnosti oxidů železa. Získá se ferrozirkonium nebo ferrozirkoniumsilicum. ◦ Rafinace obou kovů van Arkelovou-de Boerovou metodou. Dělení zirkonia a hafnia se provádí extrakčně. • Použití ◦ Zr je konstrukční materiál vynikajících vlastností (jaderná technika, chemický průmysl, elektrotechnika) ◦ Výroba některých slitin zirkonia ◦ Hafnium je málo významné (elektrotechnika, jaderná technika) Thorium • Zdroje – fosforečnany vzácných zemin (monazit) • Výroba ◦ Metalotermicky, redukcí fluoridu, chloridu nebo oxidu thoričitého sodíkem nebo vápníkem ◦ Tavnou elektrolýzou směsi K[Th[5]] s KCl a NaCl při 750 °C (molybdenová katoda) ◦ Rafinace postupy za sníženého tlaku a van Arkelovou-de Boerovou metodou • Použití ◦ Součást speciálních slitin ◦ Výchozí látka pro výrobu uranu 233, 92 jaderným procesem Vanad • Zdroje ◦ rudy železa s obsahem vanadu (až 1%) ◦ rudy olovnato-měďnato-nikelnaté (vanadinit Pb[5](VO[4])[3]Cl) ◦ rudy uranové (carnotit K[2] (UO2)[2](VO[4])[2].3H[2]O) • Výroba ◦ Kalciotermií nebo silikotermií z V[2]O[5] při 900 °C: • V[2]O[5] + 5 Ca + 5 CaCl[2] → 2 V + 5 CaO.CaCl[2] ▪ Při silikotermii se používá ferrosilicium a připraví se tak slitina ferrovanad. ◦ Redukcí VCl[3] nebo VCl[4], popřípadě sodíkem, hořčíkem nebo hydridem sodným ◦ Tavnou elektrolýzou směsi VCl[3], KCl a LiCl ◦ Rafinace kovu van Arkelovou-de Boerovou metodou • Použití ◦ Legování oceli ◦ Výroba magnetických slitin (Co-Fe-V) Niob a tantal • Zdroje ◦ niobičnan-tantaličnany (columbit, resp. tantalit (Fe, Mn)(Nb, Ta)[2]O[6], samarskit) ◦ příměsi cíničito-wolframových rud • Výroba ◦ Redukcí Nb[2]O[5] uhlíkem za sníženého tlaku. První operací vzniká karbid: • Nb[2]O[5] + 7 C → 2NbC + 5CO ▪ granule připravené slisováním směsi karbidu a původního oxidu se podrobí žíhání: • Nb[2]O[5] + 5 NbC → 7 Nb + 5 CO ◦ Tavnou elektrolýzou K[2][NbF[7]] nebo K[2][TaF[7]] (používá se ocelová katoda) ◦ Redukcí K[2][TaF[7]] sodíkem při 900 °C nebo redukcí TaCl[5] hořčíkem. ◦ Redukcí Nb[2]O[5] nebo Ta[2]O[5] hliníkem za přítomnosti oxidů železa vznikají ferroslitiny. ◦ Rafinace van Arkelovou-de Boerovou metodou • Použití ◦ Konstrukční materiály vysoké pevnosti, chemicky a tepelně odolné (raketová, letecká, jaderná technika, vysokotlaká chemická zařízení, vakuová technika a elektrotechnika) ◦ Ferrotantal a ferroniob jako přísady do nerezavějících ocelí. ◦ Slitina Nb-Al-Ti-Sn jako supravodivý materiál Chrom • Zdroje – smíšený oxid (chromit FeCr[2]O[4]) • Výroba ◦ Redukcí chromitu v elektrické peci uhlíkem vzniká ferrochrom ◦ Aluminotermicky z čistého Cr[2]O[3] ◦ Elektrolýzou vodných roztoků kyseliny chromové. ◦ Rafinace pochody za sníženého tlaku, čištění vodného roztoku pomocí měničů iontů • Použití ◦ Ve formě ferrochromu jako legující přísada oceli ◦ Výroba speciálních slitin (s niklem, kobaltem, manganem) ◦ Ochranné povlaky na jiný kovový materiál, vytvářené galvanickým polokováním Molybden • Zdroje – sulfidické rudy (molybdenit MoS[2]) • Výroba ◦ Redukcí koncentrátů obsahujících až 90% MoO[3] uhlíkem nebo aluminotermicky na ferromolybden ◦ Redukcí MoO[3] vodíkem při teplotě 1200 °C: • MoO[3] + 3H[2] → Mo + 3 H[2]O ◦ Tavnou elektrolýzou MoO3 rozpuštěného v tavenině boritanů, halogenidů nebo fosforečnanů alkalických kovů. ◦ Surový kov se rafinuje slinutím a kováním. • Použití ◦ Legování oceli a litiny (zbrojní průmysl, kolejnice, obráběcí průmysl) ◦ Vakuová technika a elektronika Wolfram • Zdroje – wolframany (wolframit (Fe, Mn)WO[4], scheelit CaWO[4]) • Výroba ◦ Z koncentrátu obsahujícího až 75% WO[3] redukcí uhlíkem v elektrické peci nebo aluminotermicky. Vždy se připraví ferrowolfram. ◦ Redukcí uhlíkem nebo vodíkem z čistého WO[3]. ◦ Metalotermicky redukcí WO[3] zinkem. ◦ Rafinace kovů slinováním, kováním, van Arkelovou-de Boerovou metodou, zonální tavbou • Použití ◦ Ve formě ferrowolframu na legování oceli. ◦ Výroba slinutých karbidů pro obráběcí zařízení. ◦ Výroba speciálních slitin. Uran • Zdroje ◦ minerály v jejichž struktuře je skupina UO2 nebo UO3 (uraninity, smolince) ◦ vanadičnany (carnotit K[2] (UO2)[2](VO[4])[2].3H[2]O) ◦ uranové slídy • Výroba ◦ Redukcí UF[4] hořčíkem nebo vápníkem: • UF[4] + 2 Mg → U + 2 MgF[2] ◦ Rafinace se provádí ještě před vlastní výrobou kovu destilací UF[4]. Při získávání izotopu ^235U se využívá termodifúze UF[6]. • Použití – výroba palivových článků pro jaderné reaktory Mangan • Zdroje – oxidické rudy (burel MnO[2], psilomelan) • Výroba ◦ Redukcí oxidů manganu uhlíkem v elektrické peci. Vyšší oxidy (MnO[2], Mn[3]O[4], Mn[2]O[3]) se termicky štěpí na MnO, který se dále redukuje: • MnO + C → Mn + CO ◦ Aluminotermicky z Mn[3]O[4] ◦ Elektrolýzou roztoku síranu manganatého • Použití – deoxidační a zušlechťující přísada k ocelím a ke slitinám niklu. Rhenium • Zdroje – doprovází molybden v MoS[2], přítomno v rudách mědi • Výroba – Redukcí KReO[4] nebo NH[4]ReO[4] vodíkem: • 2KReO[4] + 7H[2] → 2 Re + 2 KOH + 6H[2]O ◦ Rafinace kovu van Arkelovou-de Boerovou metodou • Použití – slitiny s platinou a wolframem vyznačující se velkou tvrdostí a chemickou odolností. Železo • Zdroje ◦ oxidické rudy (magnetit Fe[3]O[4], hematit Fe[2]O[3], limonit FeO (OH)) ◦ uhličitany (siderit FeCO[3]) ◦ sulfidické rudy (pyrit, markasit FeS[2], pyrrhotin FeS) • Výroba ◦ Chemicky čisté železo se získává redukcí oxidů železa vodíkem při 1000 °C, elektrolýzou vodných roztoků železnatých solí a termickým rozkladem Fe (CO)[5]. ◦ Redukcí oxidů železa uhlíkem (oxidem uhelnatým) ve vysokých pecích se získává technické železo s obsahem uhlíku (šedé nebo bílé podle toho, zda se uhlík stačil nebo nestačil při chladnutí vyloučit v grafitové formě). ◦ Zmenšování obsahu uhlíku – vznikají oceli. • Použití ◦ hlavní, univerzální a široce užívaný konstrukční a nástrojový materiál (ocel, litina) ◦ speciální účely (ferity, magnetické slitiny) ◦ příprava některých sloučenin, jako katalyzátor Kobalt • Zdroje ◦ sulfidické rudy železa, mědi, niklu, zinku a olova s obsahem kobaltu (linneit (Co, Ni)[3]S[4], karolit CuCo[2]S[4]) ◦ arsenidy (smaltin CoAs[2], kobaltin CoAsS) • Výroba ◦ Redukcí Co[3]O[4] uhlíkem při 1100 °C, redukcí vodíkem nebo aluminotermicky ◦ Elektrolýzou vodného roztoku síranu kobaltnatého ◦ Rafinace přetavením nebo elektrolytickou cestou • Použití ◦ Speciální vysoce žáruvzdorné slitiny (pro raketovou a jadernou techniku, tryskové motory), legování oceli na výrobu magnetů, výroba endoprotéz ◦ Výroba cermetů (keramickokovových materiálů) Nikl • Zdroje - sulfidické rudy (pentlandit (Ni, Fe)[9]S[8], millerit NiS) • Výroba ◦ Redukcí NiO uhlíkem při 1260 °C, popřípadě redukcí uhlíkem v elektrické peci ◦ Redukcí NiO směsí CO a H2 (vodním plynem) ◦ Elektrolýzou vodného roztoku síranu nikelnatého • Použití ◦ Konstrukční materiál pro chemické a elektrochemické aparatury. ◦ Legování oceli a dalších kovů. ◦ Výroba slitin variabilních magnetických vlastností. ◦ Speciální slitiny pro elektrotechnická zařízení (Ni-Mn, Ni-Cr) a letecký průmysl (Ni-Cr-Ti-Al). Platinové kovy • Zdroje ◦ Ryzí přírodní platina provázená ostatními platinovými kovy, ale též niklem, želem a dalšími prvky. ◦ Sulfidické rudy niklu, mědi, v rudách stříbrných a ve zlatě • Výroba ◦ Termickým rozkladem nebo redukcí vodíkem ze sloučenin typu (NH[4])[2][PtCl[6]] (místo Pt též Rh, Ru, Ir), popřípadě z [Pd (NH3)[2]Cl[2]] a [OsO[2](NH[3])[4]]Cl[2]. ◦ Rozpuštění ryzí přírodní platiny v lučavce královské • Použití ◦ Rozličná nevelká chemická a elektrotechnická zařízení (Pt vyniká mimořádnou odolností proti korozi)- ◦ Hydrogenační a jiné katalyzátory (Pt i platinové kovy a jejich slitiny) Měď • Zdroje ◦ sulfidické rudy (chalkosinCu[2]S, chalkopyrit CuFeS[2], bornit Cu[3]FeS[3], covellin CuS) ◦ oxidické a oxid-uhličitanové rudy (kuprit Cu[2]O, tenorit CuO, malachit CuCO[3].Cu(OH)[2], azurit 2CuCO[3].Cu(OH)[2]) ◦ křemičitanové rudy (chrysokol CuSiO[3].2H[2]O) • Výroba ◦ Redukcí Cu[2]O účinkem Cu[2]S v tzv. měďařském konvertoru: • Cu[2]S + 2 Cu[2]O → 6 Cu + SO[2] ▪ Touto operací končí tzv. žárová výroba mědi při zpracování sulfidické suroviny. ◦ Redukcí plynného chloridu měďného vodíkem při 800 °C. Pracuje se v reaktoru s oxidickou rudou křemičitanového typu za přítomnosti malého množství NaCl a uhlí. Reakcí vodní páry s uhlím vzniká vodík. Chlorovodík se tvoří reakcí: • 2 NaCl + SiO[2] + H[2]O → 2 HCl + Na[2]SiO[3] a reaguje s: • 3Cu[2]O + 6 HCl → 2 (CuCl)[3] + 3 H[2]O Plynný (CuCl)[3] se redukuje vodíkem: • 2 (CuCl)[3] + 3 H[2] → 6 Cu + 6 HCl ◦ Elektrolýzou vodných roztoků síranu měďnatého ◦ Rafinace oxidací roztavené surové mědi kyslíkem. Elektrolytická rafinace s rozpustnou měděnou anodou. • Použití ◦ Elektrotechnický průmysl, tepelná technika, potravinářský průmysl. ◦ Slitiny se zinkem (mosaz), s cínem a též s hliníkem, berylliem, křemíkem (bronzy). Stříbro • Zdroje ◦ sulfidické rudy olova, zinku, mědi a niklu ◦ malá část se získává ze stříbrných sulfidických rud (Ag2S). • Výroba ◦ Oddělením stříbra ze surového olova získaného ze stříbronosných rud, a to krystalizací z taveniny olova (pattinsonováním), nebo separací pomocí zinku (parkesováním). Slitiny takto obohacené stříbrem (Ag-Pb, Ag-Zn-Pb) se zbavují olova a zinku oxidací nebo destilací zinku. ◦ Amalgamací elementárního stříbra přítomného v surovině ◦ Kyanidovým loužením a následnou cementací zinkem: • 4 Ag + 8 KCN + 2 H[2]O + O[2] → 4 K[Ag(CN)[2]] + 4 KOH • Ag[2]S + 4 KCN → 2 K[Ag(CN)[2]] + K[2]S • 2 K[Ag(CN)[2]] + Zn → 2 Ag + K[2][Zn (CN)[4]] ◦ Rafinace oxidačním tavením nebo elektrolytickou cestou • Použití ◦ Výroba klenotů, uměleckých předmětů a mincí. ◦ Některá chemická zařízení menší velikosti, katalyzátory, optika, elektrotechnika. Zlato • Zdroje - v přírodě se vyskytuje jako elementární kov • Výroba ◦ Amalgamací elementárního zlata přítomného v zlatonosné surovině. ◦ Kyanidovým loužením a cementací zinkem • 4 Au + 8 KCN + 2 H2O + O2 → 4 K[Au (CN)2] + 4 KOH ◦ K rafinaci zlata se používají chemické a elektrochemické postupy. • Použití ◦ Výroba klenotů a uměleckých předmětů. ◦ Výroba rubínového skla, dekorace porcelánu. ◦ Zubní lékařství. ◦ Technická zařízení. Zinek • Zdroje ◦ sulfidické rudy (sfalerit ZnS) ◦ oxidické a uhličitanové rudy (smithsonit ZnCO[3]) • Výroba ◦ Redukcí ZnO uhlíkem při 1200 °C: • ZnO + C → Zn + CO ◦ Elektrolýzou vodného roztoku síranu zinečnatého za použití olovněné anody a hliníkové katody. ◦ Rafinace chemickými i elektrochemickými postupy. • Použití ◦ Pozinkování kovových materiálů (plech, trubky, dráty). ◦ Slitiny s Cu, Al a jinými kovy. ◦ Výroba organických sloučenin zinku. Kadmium • Zdroje – zinkové rudy s obsahem kadmia • Výroba ◦ Vydestilováním za současné redukce uhlíkem nebo převedením na roztok CdSO[4], cementací zinkem, opětným rozpuštěním v H[2]SO[4]. ◦ Elektrolýzou vodného roztoku CdSO[4]. ◦ Rafinuje se elektrolyticky • Použití ◦ Alkalické akumulátory. ◦ Lehkotavitelné slitiny a speciální pájecí kovy. ◦ Legování mědi. ◦ Pokovování elektrotechnických součástek. Rtuť • Zdroje ◦ rumělka (cinnabarit HgS) ◦ vyskytuje se v přírodě i v elementární formě • Výroba ◦ Pražením rudy na vzduchu při 500 °C a kondenzací rtuťových par: • HgS + O[2] → Hg + SO[2] ◦ Ruda se může rozkládat též rozkládat za nepřítomnosti vzduchu pálením s oxidem vápenatým nebo tzv. srážením železem: • 4 HgS + 4 CaO → 4 Hg + 3 CaS + CaSO[4] • HgS + Fe → Hg + FeS ◦ Rafinace lze provést promýváním surové rtuti zředěnou kyselinou dusičnou, ale zpravidla není tato operace nutná. • Použití ◦ Amalgamační výroba stříbra a zlata. ◦ Amalgamové elektrody při elektrolýze. ◦ Fyzikální, elektrochemické a elektrotechnické přístroje a zařízení.