Lehrveranstaltung Experimentelle Archäologie - Buntmetall
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Lehrveranstaltung
Experimentelle Archäologie
Buntmetallverarbeitung
Mag. Mathias Mehofer
Mag. Hannes Herdits
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Inhaltsverzeichnis:
1. Das Experiment als Methode zur Erkenntnisgewinnung .................................. 3
2. Buntmetallurgie....................................................................................................... 5
2. 1. Kupferlagerstätten .............................................................................................. 5
2. 2. Kupferlagerstätten in Österreich ......................................................................... 5
2. 3. Metallverhüttung ................................................................................................. 6
2. 3. 1. Herstellung von Zinnbronze............................................................................ 6
2. .3. 3. Barren.......................................................................................................... 10
2. 3. 4. Bronze ............................................................................................................ 9
2. 3. 5. Arsenbronze (Arsenkupfer)............................................................................. 9
3. Gusstechnologie ................................................................................................ 11
3. 1. Wachsausschmelzverfahren............................................................................. 11
3. 2. Guss in verlorener Sandform........................................................................... 11
3. 3. Guss in mehrteiligen Formen aus gebranntem Ton.......................................... 11
3. 4. Guss in Steinformen ......................................................................................... 12
3. 5. Guss in Bronzeformen (Kokillen) ...................................................................... 12
4. Ziertechniken auf Bronzeoberflächen............................................................... 13
4. 1. Schmieden........................................................................................................ 13
4. 2. Treiben und Ziselieren...................................................................................... 13
4. 3. Punzieren ......................................................................................................... 13
4. 4. Gravieren.......................................................................................................... 13
5. Prüf- und Meßmethoden .................................................................................... 14
6. Oberflächenveredelung...................................................................................... 17
6. 1. Vergoldungstechniken ...................................................................................... 17
6. 2. Tauschierung und Plattierung........................................................................... 18
6. 3. Pressblechherstellung mittels Pressmodel ....................................................... 18
7. Das Löten ............................................................................................................ 20
8. Literatur:.............................................................................................................. 21
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1. Das Experiment als Methode zur Erkenntnisgewinnung
Hannes Herdits, Daniel Kumpa, Wolfgang Lobisser, Klaus Löcker, Mathias Mehofer und Hans
Reschreiter
Die Vorstellung, durch praktische Experimente Einzelheiten über das Leben der Vergangenheit zu
erfahren, ist beinahe so alt wie die Archäologie selbst, wenn auch die Anfänge sehr sporadisch
verliefen. Die Pioniere dieser Forschungsmethode experimentierten bereits in der 2. Hälfte des 19.
Jahrhunderts, um Aussagen über die technischen Möglichkeiten von vergangenen Kulturen
untermauern zu können.
In unseren Tagen, da die wissenschaftlichen Möglichkeiten der typologischen und auch der
chronologischen Methoden nahezu ausgeschöpft sind, da man sich bei Datierungsfragen bereits unter
dem Generationenbereich bewegt, beziehen sich die Fragen der Archäologen in zunehmendem Maße
auf die Alltagskultur der Menschen, ihre Aktivitäten, Überlebensstrategien und
Siedlungsgewohnheiten.
Neben den naturwissenschaftlichen Methoden (z. B. Pollenprofile, Dendrochronologie, Geomagnetik)
stützt sich die moderne Forschung bei der Beantwortung dieser Fragen vor allem auf Ergebnisse der
Experimentellen Archäologie. Keine andere Methode ist in dem Maße geeignet, unsere Vorstellungen
von den technischen Möglichkeiten unserer Vorfahren auf eine lebensnahe Basis zu stellen, unsere
Erklärungen und Interpretationen von Grabungsbefunden zu überprüfen.
Wenn die Ergebnisse unserer Versuche letztlich auch keinen endgültigen Beweischarakter haben,
geben sie uns doch eine gute Vorstellung vom Alltagsleben der Vergangenheit, mit der wir uns wohl
bei vielen Fragen weitgehend an die historische Realität annähern können1
.
Das Experiment setzt dort an, wo die herkömmlichen Methoden der Archäologie nicht mehr greifen
und versucht Handwerkspraktiken, technische Einrichtungen, und Arbeitsvorgänge zu überprüfen, zu
erklären und so letztlich zu rekonstruieren. Viele Experimente führen zu einer Rekonstruktion, doch
beruht nicht jede Rekonstruktion auf einem Experiment.
Die Vorgangsweise bei archäologischen Experimenten orientiert sich vor allem an den
Naturwissenschaften, wobei für jedes Experiment eine ausformulierte Forschungsfrage als
Ausgangspunkt dienen sollte, die sich meist aus der Interpretation einer aktuellen Ausgrabung, aus
einem historischen Text oder einer bildlichen Darstellung ergibt.
Jedes Experiment hat einen klassischen Ablauf, der mit einem ausführlichen Studium der
Forschungsgeschichte seinen Anfang nimmt. Bei der Vorbereitung werden auch Vergleiche aus
Ethnologie und Ethno - Archäologie eingearbeitet.
Sind alle zur Verfügung stehenden Informationsquellen ausgeschöpft, erfolgt die minutiöse Planung
des Versuchs, der streng wissenschaftlich angelegt und genauestens dokumentiert wird, um
theoretische Annahmen durch praktische Arbeiten auf ihre Richtigkeit zu testen. Bei der
Dokumentation setzt man auf moderne Technik, Messinstrumente und Videoaufnahmen, genauso wie
auf Photographien und schriftliche Aufzeichnungen.
1
Fansa, Mamoun, Experimentelle Archäologie in Deutschland In: Fansa, Mamoun (Hg.) Experimentelle Archäologie in
Deutschland, Archäologische Mitteilungen aus Nordwestdeutschland . Oldenburg 1996. Beiheft 13,S. 11.
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Es empfiehlt sich, jedes Experiment mindestens zweimal vorzunehmen, damit eine gewisse
Regelhaftigkeit bei den Ergebnissen nachvollziehbar ist. Die so gewonnenen Ergebnisse werden
analysiert und mit dem bisherigen Forschungsstand verglichen, der so entweder bestätigt wird oder
bei neuen Erkenntnissen entsprechend korrigiert werden muss. Neue Erkenntnisse führen zu neuen
kulturhistorischen Ansätzen und in der Folge meist zu neuen Fragestellungen. Mittelpunkt der
Experimentellen Archäologie ist immer der Mensch mit seinen Problemen, seinen Fähigkeiten und
seinen Lösungsstrategien.
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2. Buntmetallurgie
Mathias Mehofer, Hannes Herdits
Die prähistorische Metallurgie umschließt nicht nur die Wissenschaft der Metallgewinnung
bis hin zum Metall, sondern sie beginnt bereits mit dem Erkennen, Sammeln dem Abbau der
Erze und geht dann über die Aufbereitung, Verhüttung, Legierung, Gießen und Bearbeitung
bis zum fertigen Metallartefakt. Weiters umfasst sie auch den Tausch, den Handel, den
Gebrauch und den gesellschaftlichen Nutzen des fertigen Metallobjekts.
2. 1. Kupferlagerstätten
Bereits sehr früh in der Geschichte wurde Bergbau betrieben. Ohne die bewusste Auswahl
von Rohstoffen wäre die Entwicklung der materiellen Kultur in dieser Form nicht möglich
gewesen. Bereits während Paläolithikum mussten mineralische Rohstoffe durch Aufklauben
oder Graben gewonnen werden. Gediegenes Kupfer kommt stellenweise vor, in
urgeschichtlicher Zeit aber wurden meist sekundäre Kupfererze abgebaut, die sich als
Verwitterungsprodukt aus den primären Erzen in den oberen Bereichen der Lagerstätten
bilden. Da diese Erze oft intensiv blau oder grün gefärbt sind und sich auch für andere
Zwecke ­ z.B. als Schmuckstein oder Farbstoff anboten ­ wurden sie bereits sehr früh
verwendet. In Österreich gibt es, bedingt durch die reichen polymetallischen Erzvorkommen,
zahlreiche Hinweise auf prähistorische Kupferabbaustellen. Es handelt sich in erster Linie
um hydrothermale oder pegmatitische Gänge, die häufig entlang von tektonischen
Schwächezonen (Störungen) das Gestein durchsetzen.
2. 2. Kupferlagerstätten in Österreich
Kelchalpe bei Kitzbühel, Tirol
Mitterberg am Hochkönig, Salzburg
Paltantal, Schoberpaß und Eisenerz, Steiermark
Abgesehen von diesen größeren und gut untersuchten Lagerstätten gibt es im gesamten
Alpenraum und auch in Niederösterreich zahlreiche kleinere Erzlager, Bergbau und
Verhüttungsplätze. Im Waldviertel findet man Kupfer bzw. Kupfererze z.B. in Eibenstein oder
Spitz. Für die kupferzeitlichen Metallurgen waren vor allem die Kupferlagerstätten wichtig, in
denen das Kupfer mit dem Arsen gemeinsam auftritt. Solche Vorkommen findet man
besonders im Erzgebirge, im Harz, im Schwarzwald, in den Vogesen, in Böhmen, im
Riesengebirge und in den Alpen.
Der Name Kupfer wird im Allgemeinen von der Insel Zypern abgeleitet. Bereits vor 5000
Jahren wurde dort Kupfer abgebaut und auch die Römer deckten den Großteil ihres
Kupferbedarfs aus den zypriotischen Minen. Sie nannten das Metall ,,aes cypriu", später
wurde das cyprium zu ,,cuprum" abgekürzt. Von diesem Wortstamm werden das deutsche
,,Kupfer", das englische ,,copper" und das französische ,,Cuivre" abgeleitet.
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2. 3. Metallverhüttung
Der metallurgische Prozess durch den Erz in Metall verwandelt wird, nennt man ,,Verhütten"
oder ,,Schmelzen". Diese Prozesse sind notwendig, da Kupfer nur selten in reiner Form
vorkommt. Die europäischen Kupferlager bestehen hauptsächlich aus Kupferkies, einem
Mineral, das etwa 35% Kupfer, 35% Schwefel und 30% Eisen enthält (z. B. Mitterberg am
Hochkönig). Durch das Schmelzen wird das Kupfer von seinen Nebengesteinen getrennt.
- chemisch verschiedene Erzbasen verlangen unterschiedliche Verhüttungsmethoden, so
sind sulfidische Kupfererze (z.B. Chalkopyrit ­ CuFeS2) aufgrund ihrer Zusammensetzung
anders zu behandeln als oxidische Kupfererze (z. B. Malachit ­ Cu2(OH)2(CO3)).
- Dem eigentlichen Schmelzen von sulfidischen Erzen geht das Rösten voran. Dadurch wird
der Schwefelgehalt der Erze reduziert (dabei ist ein typischer Geruch verspürbar) und auch
ein Teil des Eisens oxidiert. Davor wurde das Erz unter Zuhilfenahme von Pochsteinen und
Reibplatten zerkleinert, zermahlen und durch Auswaschen nochmals angereichert. In einem
zweiten Schritt wird das geröstete Erz mit dem noch verbleibenden Nebengestein unter
Zusatz von Holzkohle in einem Schmelzofen unter reduzierenden Bedingungen
verschmolzen. Es bildet sich Schlacke und Kupfer (Gußkuchen).
- Dieses Rohkupfer enthält oft noch Verunreinigungen, die durch nochmaliges Schmelzen in
einem offenen Gusstiegel oxidiert werden können. Das gereinigte Kupfer wird dann in
Barrenform gegossen.
2. 3. 1. Herstellung von Zinnbronze
Als Legieren bezeichnet man das intentionelle, d.h. das absichtliche Hinzufügen von Metallen zu dem
Ausgangsmetall. Man legiert ein Metall, um seine Eigenschaften für bestimmte Verwendungszwecke
zu verbessern. Kupfer kann durch die Beigabe von Zinn (oder Zink) gehärtet und schmiedbarer
gemacht werden. Die Zugabe von Blei erleichtert das Gießen und die Bearbeitung von komplexen
Formen. Durch das Hinzufügen von bis zu 45% Zink erhält man Messing.
Möglichkeiten der Bronzeherstellung
1. Kupfererz (z. B. Malachit) wird mit Zinnerz (z. B. Kassiterit) zusammen geschmolzen.
2. Zinnerz wird zu flüssigem Kupfer hinzugegeben. Diesen Prozess nennt man
Zementation: der Kassiterit wird unter einer Holzkohlenschicht zu Zinn reduziert und
dann im flüssigen Kupfer aufgelöst.
3. Metallisches Zinn wird mit Kupfer unter reduzierenden Bedingungen zusammen
geschmolzen.
Weiterverarbeitung
- Rohgüsse aus Kupfer oder Kupferlegierungen können prinzipiell bei niedrigen oder bei
hohen Temperaturen überarbeitet (geschmiedet) werden. Sie müssen aber immer wieder
zur Entspannung des Gefüges zwischengeglüht werden.
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- Bei Legierungen empfiehlt es sich jedoch, an diesen vor der Bearbeitung eine
Homogenisierungsglühung durchzuführen. Durch Glühen des Rohgusses bei 600 bis
700°C für mehrere Stunden verschwinden die im Gefüge vorhandenen Dendriten und es
entstehen Kristalle. Bei diesen Kristallen handelt es sich um Kupfer-Zinn-Mischkristalle,
die eine einheitliche Konzentration aufweisen. Dies erleichtert die weitere Bearbeitung.
Wird das Material nun im kalten Zustand weiter überschmiedet, wird es zwar härter aber
auch spröder.
Gussgefüge einer Bronze mit ca. 12Gew% Zinn (hell) und 88 Gew%Kupfer (grau), die
schmelzflüssige Bronze ist in dendritscher Struktur erstarrt.
Gussbronze: die zinnreiche Phase ( ­  Eutektikum ­ hellgrau) ist in eine kupferreiche
Matrix (grau) eingebettet.
- Soll das Werkstück nun weiter verformt werden, so ist eine Wiedererweichung durch
Glühen (Anlassen) erforderlich. Die inneren Spannungen (Sprödigkeit) werden dadurch
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ausgeglichen. Anlassen und Warmschmieden werden im Gefüge durch die Bildung so
genannter ,,Zwillingskristalle" erkennbar. Diese Kristalle entstehen durch Verschiebungen
im Kristallgitter.
Durch längeres Glühen entstehen homogene Mischkristalle, die das Metall schmiedbar
machen.
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2 .3. 2. Zinn
Im Gegensatz zu Kupfererzen ist das Vorkommen des wichtigsten Zinnminerals, des
Kassiterits, in Europa auf wenige Lagerstätten beschränkt. Zinnstein ­ oder Kassiterit ­ ist
dunkelbraun bis schwarz und sehr schwer. Er reichert sich wie Gold in Flussbetten an,
nachdem er aus dem Gestein herausgewittert ist.
,,...Zinn und Bernstein kommen unzweifelhaft vom Ende der Welt zu uns", meinte Herodot.
Zinnlagerstätten sind in Südwestengland, in der Bretagne und im französischen
Zentralmassiv, auf der iberischen Halbinsel, auf Sardinien, Korsika und Elba und in der
Toskana vorhanden. Bekannt sind auch Vorkommen im mitteldeutschen Erzgebirge und in
Serbien und Bosnien. Besonders in Westeuropa weisen Metallgegenstände der frühen
Bronzezeit überdurchschnittlich hohe Zinngehalte auf. Die dortigen Lagerstätten dürften also
wirklich intensiv ausgebeutet worden sein.
Überraschend ist die Tatsache, daß im Gegensatz zu Südwestengland, der iberischen
Halbinsel und Frankreich archäologische Nachweise für einen ur- und frühgeschichtlichen
Zinnabbau im böhmisch-sächsischen Erzgebirge bis heute fehlen, obwohl auch dort
Zinnseifenabbau durchaus möglich gewesen wäre. R. Krause konnte nachweisen, dass das
Zinn für die süddeutschen und schweizerischen Bronzen aus den großen Zinnseifen
Cornwalls und der Bretagne stammt. Für unseren Raum gibt es leider bis dato keine
dementsprechenden Untersuchungen.
Die bewusste Herstellung von Bronze setzt die Verfügbarkeit der Metalle Kupfer und Zinn
voraus. Da diese Metalle nur an wenigen Stellen und weit voneinander entfernt vorkommen,
muss es weitreichende und gut funktionierende Handelsstrukturen gegeben haben.
Metallversorgung und Handel sind also nicht voneinander zu trennen.
2. 3. 3. Bronze
Reines Kupfer besitzt eine niedrige Härte, die durch Kaltschmieden verbessert werden
kann. Bronze ist jedoch schon in gegossenem Zustand härter und weist deutlich
verbesserte Materialeigenschaften auf. Daher ist es nahe liegend, dass die Bronze im Lauf
der Zeit das Kupfer abgelöst hat. Bereits in den letzten Jahrhunderten des 3. Jahrtausends
v.Chr. wird die Verwendung von Bronze nördlich der Alpen allgemein üblich. Man nutzt sie
um Schmuck, Waffen und Geräte herzustellen.
2. 3. 4. Arsenbronze (Arsenkupfer)
Die frühen Bronzen sind meist Arsenbronzen. Gediegenes Arsen kommt nur sehr selten vor.
Meist begleitet es andere Metalle wie Zinn oder Kupfer. Daher kann man annehmen, dass
diese frühen Arsenbronzen noch keine echten Legierungen sind. Es ist wahrscheinlich
besser, diese Artefakte als Arsenkupfer zu bezeichnen.
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Eine Legierung setzt ja voraus, dass dem Ausgangsmaterial, in diesem Fall dem Kupfer,
absichtlich ein zweites Metall zugesetzt wird, um die Materialeigenschaften zu verbessern.
Die Vorteile des Arsenkupfers:
- Herabsetzung des Schmelzpunktes
- Erhöhte Qualität des Gusses
- Erhöhung der Härte durch Kaltbearbeitung
- Verbesserte Schmiedbarkeit
- Ästhetische Werte: so genannte ,,inverse Segregation" kann dazu führen, dass die
arsenreichen Komponenten silberglänzende Schichten an der Oberfläche bilden. Es
wird von einigen Wissenschaftlern vorgeschlagen, dass es diese silbrige Farbe der
Oberfläche war, die den vorgeschichtlichen Schmied dazu bewegte, Arsenkupfer
herzustellen und zu bearbeiten.
2. .3. 5. Barren
Barrenformen spielen für den Archäologen eine wichtige Rolle. Sie sind ein Indikator für
Kupferbergbau, Bronzeverarbeitung, Transport, Tausch und Handel zur Versorgung von
Werkstätten.
Der Ausdruck Barren sollte nicht zu wörtlich genommen werden. Damit ist nicht nur die
,,klassische Barrenform" gemeint, sondern auch Scheiben und Ösenringe. Wahrscheinlich
sollte man auch kleine Meißel und Flachbeile hinzuzählen. Wichtig ist nur, dass es sich um
mehr oder weniger genormte Größen und Gewichte handelt. Im archäologischen
Fundmaterial finden sich vereinzelt Spangenbarren, wo Stücke abgeschnitten wurden ­
wenn der Barren zu schwer war ­ oder bei zu kleinen Barren weiteres Metall in Form von
Manschetten hinzugefügt wurde. Sie wurden vermutlich hergestellt, um das fertige Material
in handlichen Mengen zur Weiterverarbeitung zur Verfügung zu haben und um den
Transport des fertigen Materials zu erleichtern. Aber sie wurden nicht nur als
handelsübliches Zwischenprodukt eingesetzt, sondern auch als Schmuck und ,,Wertanlage"
verwendet. Wir finden frühbronzezeitliche Ösenhalsreifen nicht nur in sogenannten Depot-
oder Hortfunden, sondern auch als Halsschmuck in reich ausgestatteten Gräbern.
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3. Gusstechnologie
Im Folgenden sollen einige Techniken exemplarisch vorgestellt werden, die relativ wenig
Werkzeug voraussetzen, jedoch nur mit entsprechendem handwerklichem Können durchführbar
sind. Die Rekonstruktion von Handwerkstechniken kann nur unter Einbindung der
technotypologischen Analyse2
von Fundstücken und Überprüfung derselben durch die Methoden
der experimentelle Archäologie3
von Erfolg gekrönt sein.
Bronzegeräte wurden meist durch Guss hergestellt. Ihre endgültige Form erhielten sie dann durch
Schmieden. Für das Gießen standen dem Gießer ­ je nach erreichter Temperatur ­ nur wenige
Sekunden zur Verfügung ehe sich das Metall wieder verfestigte. Man musste also sehr schnell
und zielsicher gießen und dabei noch darauf achten, dass eventuell gebildete Schlacke oder
andere Rückstände, die auf dem flüssigen Metall schwammen, nicht mit in die Form gegossen
wurden. Man kann solche Rückstände durch einen Stab den man quer über den Gusstiegel hält,
zurückhalten.
Gusstechniken
3. 1. Wachsausschmelzverfahren
Für jeden einzelnen Gegenstand, der gegossen werden soll, muss ein Wachsmodel angefertigt
werden. Dieses Wachsmodel wird in Ton eingebettet und im Feuer gebrannt. Das Wachs
,,schmilzt aus" und der entstehende Hohlraum wird mit schmelzflüssiger Bronze ausgegossen. Die
Anwendung dieser Technik ist vor allem bei mehrteiligen Werkstücken und Objekten mit
Hinterschneidungen sinnvoll. Die Reste dieser Gussformen sind nur in Einzelfällen archäologisch
nachweisbar, da die Form beim Herausnehmen des Bronzeobjekts zerstört wird.
3. 2. Guss in verlorener Sandform
Bei diesem Gussverfahren wird in ein vorbereitetes Sandbett ein Model des zu gießendes
Werkstückes eingedrückt, sodass ein Negativform entsteht. In diese wird dann die heisse Bronze
eingegossen (vgl. offener Herdguss).
3. 3. Guss in mehrteiligen Formen aus gebranntem Ton
Diese Technik verwendet zwei- oder mehrschalige Tonformen, in denen im feuchten Zustand ein
Modell des angestrebten Gußstückes abgedrückt wurde. Nach dem herausnehmen des Modells
wurde der Negativabdruck mit einem Eingusstrichter und Windpfeifen versehen. Das genaue
Zusammenpassen der beiden Hälften wird durch sogenannte ,,Schlösser" gewährleiste. Dabei
handelt es sich um Vorsprünge oder Vertiefungen, die ihr passgenaues Gegenstück in der
zweiten Schale haben. Eine weitere Möglichkeit stellen Bohrungen für Passstifte aus Holz dar.
Ebenso sind umlaufende Rillen möglich, die beim Guss durch einen Verschürung gesichert
werden.
2
Birgit Bühler, Untersuchungen zu Guss, Oberflächenbearbeitung und Vergoldung an frühmittelalterlichen Bunt- und
Edelmetallgegenständen. Mit einem Beitrag von Hannes Herdits, Archaeologia Austriaca 82-83, Wien 1998-99, S. 429-478.
3
Bühler, Birgit, Technologische Studien zur Herstellung von Goldschmuck im Frühmittelalter, Draht, Lötung und Granulation
Wien 1998, S. 155 ­ 167.
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3. 4. Guss in Steinformen
Es gibt einschalige und zweischalige Gussformen aus Stein (meist Sand- oder Speckstein), sie
haben den Vorteil, dass sie mehrmals benutzt werden können, wobei Gussformen aus Stein für
Tüllenbeile, Messer und Sicheln bekannt sind. Ihre Verwendung erfolgte analog den zweiteiligen
Tonformen.
3. 5. Guss in Bronzeformen (Kokillen)
Die Verwendung erfolgt ähnlich den mehrteiligen Formen aus Ton, allerdings scheint noch nicht
endgültig geklärt, ob damit Metallgegenstände oder Wachsmodell hergestellt wurden.
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4. Ziertechniken auf Bronzeoberflächen
Metalle / Metallobjekte eigenen sich aufgrund ihre verschiedenen Eigenschaften (relativ hohe
Verformbarkeit, glänzende Oberflächen) zum Verzieren besonders gut. Sie waren immer
Statussymbole, egal ob es sich um Schmuck, Waffen oder Werkzeuge handelte.
Hieraus entwickelten sich verschiedene Ziertechniken.
4. 1. Schmieden
Rohgüsse aus Kupfer oder Kupferlegierungen können prinzipiell bei niedrigen oder bei hohen
Temperaturen überarbeitet werden. Kupfer hat eine niedrige Härte, die durch das
Kaltschmieden erheblich verbessert werden kann. Bronze ist schon in gegossenem Zustand
härter als Kupfer und wird durch Schmieden noch härter. Durch metallographische
Untersuchungen kann gezeigt werden, wieso durch das Schmieden die Härte gesteigert wird
und warum man ganz gezielt bestimmte Bereiche eines Werkstücks nach dem Gus bearbeitet.
So wurden zum Beispiel oft nur die Schneiden von Beilen, Dolchen, Schwertern und Pfeilspitzen
gehärtet, während der innere Kern der Stücke noch die gegossene Struktur zeigt. Mikroskopisch
betrachtet führt das Schmieden zu Gitterverspannungen des Kristallgefüges, wodurch
Versetzungen im Gefüge nicht mehr weitergeleitet werden können ­ die Härte nimmt zu.
4. 2. Treiben und Ziselieren
Das Treiben und Ziselieren sind spanlose Bearbeitungstechniken, die an einer Metalloberfläche
durchgeführt werden. Das Umformen von Blechen mit dem Hammer wird als Treiben
bezeichnet. Zur Bildung feinerer Verzierungen und Ornamente kommt es durch die Technik des
Treibziselierens. Mittels eines Hammers und verschiedener Punzen werden in das Metall von
der Vorder- und Rückseite die meistens vorgezeichneten Linien und Flächen hineingearbeitet.
Punzen sind gehärtete Metallstifte aus Bronze oder Eisen mit unterschiedlich geformten Enden.
4. 3. Punzieren
Unter Zuhilfenahme bereits Vorgeformter Metallstempel, diese werden ebenfalls als Punzen
bezeichnet, werden Ornamente in die Metalloberfläche geschlagen. Diese Werkzeuge tragen oft
einfache Muster ­ Kreise, Dreiecke ­ jedoch sind auch Stempel mit fein eingeschnittenen
Tierbildern sowie unzähligen floralen und anderen Motiven bekannt.
4. 4. Gravieren
Im Gegensatz dazu ist das Gravieren eine spanabhebende Technik. Mit geschärften
Werkzeugen, Stichel und Meißel, werden Linien und andere Verzierungen in die Oberfläche
eingearbeitet oder aus ihr erhaben herausgearbeitet. Der Stichel wird mit der Hand geführt
während ein Meißel mit dem Hammer vorwärts getrieben wird und dabei charakteristische
Spuren am Werkstück hinterlässt.
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5. Prüf- und Meßmethoden
Ausgehend von verschiedenen archäologischen und metallurgischen Befunden lassen sich
verschiedene Methoden rekonstruieren:
· Gewichts und Dichtebestimmungen:
Wägung mit 2 Schalenwaage4
Die Auftriebmethode für die Dichtebestimmung diente zur Unterscheidung zwischen Gold und
vergoldeten sowie von silbernen und versilberten Gegenständen.
· Thermische Prüfmethoden - Wärmemessverfahren.
Die Temperaturbestimmung erfolgte auf der Grundlage natürlicher Bezugspunkte wie z.B.
Ausdehnung und Verdampfung von Flüssigkeiten (Wasser, Essig).
Flüssiges Blei bringt Papyrus zum Brennen, Zinn nicht.
· Optische Temperaturbestimmung
Die Beurteilung der Temperatur ist auch durch Beobachtung der Oberfläche beim
Aufschmelzens und der Glühfarbe möglich.
So kann durch Beobachtung des Metalls beim Erhitzen ­ eine entsprechende
Ofenkonstruktion vorausgesetzt z. B. der Farbumschlag des Amalgams bei der
Feuervergoldung in goldgelb erkannt werden, wenn die richtige Temperatur erreicht ist und
genügend Quecksilber verdampft ist.
Die Glüh- und Anlassfarben von Eisen geben ebenfalls einen Hinweis auf die momentane
Temperatur. Bei der Feuerschweißung ist zusätzlich eine ,,flüssige" Oberfläche des Eisens zu
sehen. Dabei handelt es sich um aufgeschmolzenes Flussmittel.
Gelbe Farbe der Flammen, wenn Natrium bei Reaktionslöten verdampft
"Glatte" und spiegelnde Oberfläche der geschmolzenen Bronze richtige Gusstemperatur
Unter Verwendung von Referenzmetalle, deren Schmelzpunkt bekannt ist (Blei, Zinn, Zink),
kann ebenfalls Temperaturbestimmung erfolgen.
· Geruchs und Geschmacksprobe
Geruchs und Geschmacksprüfung - resultiert aus unterschiedlicher chemischer
Zusammensetzung.
Gold z. B. ist geschmacklos, Zink schmeckt bitter.
Beim Rösten von sulfidischen Kupfererzen (einer Vorstufe bei der Kupferverhüttung), entsteht
charakteristischer Schwefelgeruch
4
Hammer, Peter, Metallkundliche Untersuchungen In: Voss, Hans Ulrich; Hammer, Peter; Lutz, Joachim (Hg.), Römische und
Germanische Bunt- und Edelmetallverarbeitung im Vergleich, Archäometallurgische Untersuchungen ausgehend von
elbgermanischen Körpergräbern, BRGK 79, Mainz am Rhein 1998. Geschmacksprobe, Beurteilung der Vergießbarkeit S. 159;
Dichtebestimmung, Probiersteine S. 160; Härtebeurteilung S. 163.
zur Geschmacksprobe: Dass man Münzen in den Mund nahm, wird von Aristophanes beschrieben, den Agricola zitiert" als ich
Trauben verkaufte, ging weg ich, das ganze Maul voller Münzen., G. Agricola ausgewählte Werke Bd. 5 Berlin 1959, S. 385.
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· Gießprobe
Verschiedene Materialeigenschaften wie Farbe, Vergießbarkeit, Schmiedbarkeit und
Bearbeitbarkeit nach dem Gießen der Legierungen tragen zur Unterscheidbarkeit bei.
Bronze zum Beispiel weißt mit zunehmenden Zinngehalt unterschiedliche Gefüge im
Gusszustand auf. Bis ca. 10% Zinnanteil entsteht während der Abkühlung ein Alpha - Kristall,
mit zunehmenden Zinngehalt ist bei Raumtemperatur entweder das spröde Alpha ­ Delta
Eutektikum oder im Idealfall ein  +  Gefüge vorhanden, die jedoch beide spröde sind.
Dies bedeutet veränderte Guss- und Schmiedeeigenschaften. Mit steigendem Zinngehalt
nimmt die Vergießbarkeit zu, da der Schmelzpunkt der Legierung fällt, die Schmiedbarkeit
nimmt ab. Hier wäre als weiterer Bearbeitungsschritt das Homogenisierungsglühen
notwendig, um homogene und besser verschmiedbare Kupfer ­ Zinn Mischkristall zu bilden.
· Mechanische Prüfmethoden:
a. Ritzprüfung
b. Hämmer- Schmiedeprüfung
c. Biegeprüfung
d. Probiersteine und Poliersteine
a) Ritzprobe
Die Härte besitzt als wichtigste mechanische Eigenschaft, eine große Bedeutung für den
metallischen Werkstoff. Es wäre vielleicht eine Härtemessung nach ,,Mohs" denkbar. Prinzip
dieses Messverfahrens ist, dass das härtere Metall das weichere ritzt, dadurch lassen sich
Vergleichsreihen erarbeiten.
Da Bronze durch unterschiedliche Legierung und Kaltverfestigung unterschiedliche Härte
annehmen kann, ist es möglich, auch verschiedene Bronzelegierung zu unterscheiden.
b. Hämmer und Schmiedeprobe
Die chemische Zusammensetzung entscheidet sowohl bei Eisen wie auch Buntmetall5
über
die Schmiedbarkeit. Gusseisen war aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts nicht schmiedbar,
schwefelhältiges Eisen neigt zu ,,Rotbruch", inhomogene Schlacke und Kohlenstoffverteilung
führt beim Härtevorgang zu Rissen.
Verwendung von Probiersteinen
dient als mechanisches Verfahren zur Feingehaltbestimmung von Edelmetalllegierungen.
Auf der harten schwarzen Oberfläche wird eine Münze o. ä. derart abgestrichen, dass eine
Spur des Metalls stehen bleibt, diese wird dann mit einem daneben gezogenen Gold oder
Silberabstrich einer Probe oder Legierung bekannten Feingehalts verglichen. Die richtige
5
Das Stangenkupfer (Regulare) wird auch in anderen Gruben gewonnen und ebenso das Kupfer, das sich durch Hitze
bearbeiten lässt (caldarium). Der Unterschied besteht darin, dass das letztere nur geschmolzen wird und unter dem Hammer
zerbricht, das Stangenkupfer, von einigen als das hämmerbare genannt, aber nachgibt, wie alles zyprische Kupfer
5
. Ergreife es
(das gegossenen Kupfer) mit der Zange noch ehe es erkaltet ist, während es noch glüht und schmiede es kräftig mit einem
großen Hammer auf dem Amboss. Wenn es bricht oder reißt, wirst du es erneut, wie vorhin schmelzen müssen Brepohl,
Theopylus Presbyter 200, nach Hammer Peter, metallkundliche Untersuchungen, Anm. 131, S. 160.
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Beurteilung setzt ein gutes Auge und beträchtliche Erfahrung im Umgang mit Edelmetallen
voraus. Wichtig ist, dass der Stein keine Adern oder Streifen6
besitzt.
Mit diesen Probiersteinen bestimmen Sachkundige, nachdem sie, wie mit einer Feile, ein
Stückchen von der Ader zur Prüfung abgerieben haben, sogleich auf den Skrupel genau, wie
viel an Gold darin enthalten ist, wie viel Silber oder Kupfer, auf eine erstaunliche nicht
täuschende Weise"7
.
Die Metalle und Legierungen haben eine typische Grundfarbe die mittels Probierstein ermittelt
werden kann, Kupfer nimmt beim Legieren mit Zinn oder Zink typische Farben an, die mit
steigendem Zinngehalt über gelb nach grau und weiß verlaufen, mit steigendem Zinkgehalt
über Gold nach messinggelb8
.
· Chemische Prüfverfahren
Das Oxidationsverhalten von Edelmetall ist vom Legierungsgehalt abhängig und gibt Auskunft
über die Reinheit des Metalls, Bei Silber unterscheidet man drei Reinheitsgrade: "Legt man
ein Stückchen in eine glühende eisernen Räucherpfanne, so ist es, soweit es weiß bleibt echt.
Die nächstbeste Sorte wird rot, wertlos ist es, wenn es Schwarz wird9
.
Das Aufbringen von Essigsäure auf Kupferlegierungen verursacht Grünfärbung10
6
Zeledius, Volker, Merowingerzeitliche Probiersteine im nördlichen Rheinland Der Anschnitt 1, Bochum 1981. S. 3; Löhr, Hans,
Goldprobiersteinen in Trier, Funde und Ausgrabungen im Bezirk Trier, Trier 17, 1985. S. 13-18.
7
Plin. Nat. 33, 126, nach Hammer Peter, metallkundliche Untersuchungen, Anm. 127, S. 160.
8
Hammer Peter, metallkundliche Untersuchungen S. 160.
9
Plinius. Nat. 33, 127, nach Hammer Peter, metallkundliche Untersuchungen, Anm. 130, S 161.
10
Hammer Peter, metallkundliche Untersuchungen, S. 161.
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6. Oberflächenveredelung
6. 1. Vergoldungstechniken
- Vergoldung durch mechanische Verbindung
- Blattvergoldung
- Vergoldung durch Verlöten mit Hart- oder Weichlot
- Feuervergoldung
Feuervergoldung
Bei der Feuervergoldung wird Goldamalgam11
, eine Mischung der grauen  - Phase - Au2Hg mit
Quecksilber (Au2Hg enthält 33% Quecksilber) auf einen Grundwerkstoff aufgetragen und erhitzt.
Der optimale Temperaturbereich für den Vergoldungsprozess liegt laut Anheuser zwischen 250-
350°C, die Temperatur wird in diesem Bereich für ca. 10 Minuten gehalten, währenddessen geht
die  - Phase in die gelbe  - Phase und dann in  - Phase des Goldamalgams über. (Abb. 25)
Vergoldung auf Kupfer ist etwas problematisch, da sich an der Oberfläche des Kupfers eine
Oxidhaut bildet die den Vorgang sehr erschwert. Um den Prozess zu erleichtern, kann vor dem
Aufbringen der Amalgampaste reines Quecksilber, das mit Kochsalz, Alaun und Essigsäure12
vermengt ist, auf das Grundmaterial aufgetragen ­ Verquickung genannt - und dadurch die
Oxidbildung aufgehoben werden.
Es sei jedoch auch angemerkt, dass das Vorhandensein von Quecksilber im Material nicht
automatisch auf eine Feuervergoldung hindeutet. Anheuser schreibt hierzu, dass Gold zwischen
5-25 % Quecksilber haben kann ohne Farbänderung von goldgelb in Grau zu zeigen.
Vergoldung durch Diffusionsbindung
Bei dieser Vergoldungsmethode wird Gold (meist in Blattform) aufgebracht und anschließend
erhitzt (z. B. eine Stunde lang). Die Atome diffundieren im festen Zustand bei ca. 500°C in die
Oberfläche ein und bilden eine feste Verbindung.
Vergolden unter Anwendung eines Weichlotes zwischen einem Goldblech und einem Grundwerkstoff.
Dies erfordert relativ dicke Goldschichten, dünne Zinnschichten und geringe Temperaturen.
Diese verschiedenen Techniken zur Oberflächenveredelung setzten größtenteils eine reduzierend
wirkende Ofenatmosphäre voraus, um ungewollte Oxidbildung, z.B. bei der Feuervergoldung, zu
unterbinden. Um solche Bedingungen zu schaffen sind sog. Muffelöfen von Vorteil. Dabei handelt
es sich im Prinzip um eine Feuerstelle ähnlich einer Schmiedesse die mit einer Kuppel umwölbt
wird, Der Rauchabzug ist durch ein Loch im Zenit der Kuppel gegeben, Luftzufuhr erfolgt mittels
einer oder zwei Düsen. Frank Willer verwendet eine ähnliche Konstruktion für seine
11
Hammer, Peter, Metallkundliche Untersuchungen In: Voss, Hans Ulrich; Hammer, Peter; Lutz, Joachim (Hg.), Römische und
Germanische Bunt- und Edelmetallverarbeitung im Vergleich, Archäometallurgische Untersuchungen ausgehend von
elbgermanischen Körpergräbern, BRGK 79, Mainz am Rhein 1998. S. 188.
12
Anheuser, Kilian, Im Feuer vergoldet: Geschichte und Technik der Feuervergoldung und der Amalgamversilberung AdR-
Schriftenreihe zur Restaurierung und Grabungstechnik 4, Stuttgart 1999. S. 32.
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Gussversuche13
zu einer merowingischen Schatulle. Da die aufgehenden Seitenwände der Öfen
im archäologischen Befund meist nicht mehr erhalten sind, und zudem eine große Ähnlichkeit mit
Ofenkonstruktionen für Brotbacken gegeben ist, wäre es empfehlenswert, schon während der
Grabung solchen Befunden besondere Aufmerksamkeit zukommen zulassen. In etwa, dass das
abgetragene Erdreich mittels Schlämmen nach metallischen Resten durchsucht wird.
6. 2. Tauschierung und Plattierung
Bei diesen Verzierungstechniken wird Buntmetall in Form von Drähten oder dünn
ausgehämmerten Blechen auf einen Grundkörper aufgebracht. Dies kann einerseits durch
Einhämmern eines Drahtes in eine gestemmte Rille als auch durch Aufhämmern von Blechen auf
eine aufgeraute Oberfläche erfolgen. Bei der notwendigen Nachbearbeitung erfolgt die endgültige
Form und Mustergebung. Es sei in diesem Zusammenhang auf die zusammenfassende Arbeit
von Wilfried Menghin Tauschierarbeiten der Merowingerzeit14
verwiesen.
Ebenso kann aufgrund der umfangreichen Literatur zu Email und Niello hier nur auf die
entsprechenden Zitate15
und darin angeführte Literatur verwiesen werden.
6. 3. Pressblechherstellung mittels Pressmodel
Technologisch unterscheidet man 3 Werkzeuge (Model)16
zur Pechblechherstellung:
1. Model mit erhabenem Relief (Patrize positiver Model)
2. Model mit versenktem Relief (Matrize od. Negativer Model)
3. Model mit erhabenem Relief zur Abformung zweiteiliger Gussformen aus Lehm Modell
In der Früh und Mittelawarenzeit werden Trachtbestandteile (Riemenzungen etc.) vor allem mittels
Pressmodeln hergestellt, diese Modeln waren im Allgemeinen aus Bronze hergestellt, es gibt auch
Model und Gussmodelle aus Holz, Horn oder Geweih17
.
Die Herstellung von Pressblechen erfolgt dermaßen, dass der Pressmodel als Unterlage dient, die
Gold-, Silber-, Bronze- oder Kupferfolie darübergelegt wird, darauf wird dickes Leder gelegt und
anschließend das Blech mit einem Hammer eingehämmert, diese Vorgehensweise ist sehr
materialschonend und erklärt den allgemein guten Zustand der Reliefs auf den Modeln.18
Die
umgekehrte Vorgehensweise, Pressmodel in eine weiche Unterlage einhämmern, würde zur raschen
Abnützung führen und kann in den meisten Fällen ausgeschlossen werden; Capelle- Vierck nehmen
13
Willer, Frank, The experimental reconstruktion in bronze of a merovingian treasure box from 6th century A. D. Proceedings of
the 1st International Workshop-Experimental and Educational aspects of Bronze Metallurgy Wilhelminaoord 2001, S. 33, Fig. 3.
14
Menghin, Wilfried (Hg.), Tauschierarbeiten der Merowingerzeit, Museum für Vor- und Frühgeschichte Bestandkataloge Band
2, Berlin 1994.
15
Amrein, Heidi and Binder, Eugen, Mit Hammer und Zange an Esse und Amboß - Metallgewinnung und Schmiedekunst im
frühen Mittelalter Die Alamannen - Begleitband zur Austellung Stuttgart 1997. S. 359-378.
16
Capelle, Torsten; Vierck, Hayo, Modeln der Merowinger- und Wikingerzeit, Hauck, Karl; Frühmittelalterliche Studien 5, Berlin,
1971; S 43.
17
Laut Capelle- Vierck sind aus Alt Novograd Holzformen zur Anfertigung für Bienenwachsmodel bekannt, des weiteren gibt es
aus Haithabu Modeln aus Horn, Capelle, Torsten; Vierck, Hayo, Modeln der Merowinger- und Wikingerzeit, Hauck, Karl;
Frühmittelalterliche Studien 5, Berlin, 1971, S. 93- 94.
18
Flotz, E. Technische Betrachtungen an Goldblattkreuzen. Die Goldblattkreuze des frühen Mittelalters in: Hübener, W.;
Veröffentlichungen des alamannischen Instituts Freiburg im Breisgau 371, 975; S. 12.
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diese Vorgehensweise jedoch für einige Model (Torslunda, Florennes, ´Bois des Sorcieres´, Belgien)19
an.
Die Pressblechherstellung erfordert relativ ,,einfaches" Werkzeug, ein Pressmodel, einen Hammer, ein
Lederstück und vielleicht einige Zusatzwerkzeuge (Punzen, Stichel zum Nachbearbeiten), jedoch
muss für die Blechherstellung (ein sich wiederholender Vorgang von Treiben und glühen) genügend
Erfahrung vorhanden sein, zu intensives Treiben des Materials kann zu Risse führen, Glühen bei zu
hohen Temperaturen zum Wiederaufschmelzen des Bleches, oder, wenn zu niedrige Temperaturen
erreicht werden, entspannt sich das Material nicht genug, sodass es beim nächsten Treibvorgang
reißt. Dieses Temperaturintervall ist u. a. auch vom Verhältnis der Legierungselemente zueinander
abhängig, deshalb sollte vor Beginn der Treibarbeiten die ungefähre Zusammensetzung bestimmt
werden.
Exemplarisch soll hier auf das schon oben erwähnte Schmiedegrab von Kunszentmarton verwiesen
werden, das in die Periode Frühawarisch I ­ II datiert wird.
Im Jahr 1928 wurden in Kunszentmarton 10 Gräber aufgedeckt, davon erbrachte das Grab 1 das
vollständige Inventar einer Goldschmiedewerkstatt. Das Inventar bestand aus einem quer über die
Beine gelegten Reitpferd, einem Panzer aus Eisenplatten, einer Stoßlanze und einem Säbel. Des
Weiteren eine Feinwaage und 9 byzantinische Münzgewichte aus Bronze und Glas, Rohstoffen und
Halbzeugen, Bronzelöffel, Blechschere, Hammer, Lötkolben, Amboss und Schleifsteine, Gusstiegel,
Roheisenfragmente, Glasbruchstücke20
, Gießlöffel und Feuerhände. Außerdem wurden 40 massive
Pressmodel aus Bronze beigegeben, die zur Herstellung von verschiedenen Gürtelgarnituren,
Pferdegeschirren21
dienten.
Die Frage, ob zwischen den stilistisch verschiedenen Modeln auch ein Unterschied in der
Zusammensetzung der Legierungen besteht wird von Capelle- Vierck positiv beantwortet, jedoch mit
dem Vorbehalt, dass ,,auch das Metall von zwei Modeln aus einer Hand unterschiedlich
zusammengesetzt sein kann."22
Eine mögliche Begründung hierfür ist m. E. darin zu suchen, dass
Altmetalle wieder eingeschmolzen wurden. Eine endgültige Klärung können nur große Analyseserien
bringen. Diese Pressmodel lassen in sich in verschiedene Gruppen unterschiedlicher Herkunft
gliedern, diese Tatsache spricht nach J. Werner dafür, ,,dass die 40 bunt zusammengewürfelten
Pressmodel auf keine Fall Entwürfe bzw. Bronzegüsse von der Hand eines Mannes. Es hat vielmehr
den Anschein, als ob der Goldschmied von Kunszentmarton sie zu verschiedenen Zeiten aus
verschiedenen Bezugsquellen erworben habe" 23
.
Hayo Vierck hingegen geht aufgrund der eng begrenzten und ausdifferenzierten Produktpalette davon
aus, dass es sich bei diesem Schmied nicht bloß um einen Handwerker handelte, der bloß
reproduziert, sondern dass es ein Goldschmiedemeister aus dem byzantinischen Reich war, der die
Pressmodel auch selber fertigen konnte.
19
Capelle, Torsten; Vierck, Hayo, Modeln der Merowinger- und Wikingerzeit, Hauck, Karl; Frühmittelalterliche Studien 5, Berlin,
1971, Fig 1,3; Fig. 7,1
20
Vierck Schmiedegräber S. 203: Bei diesen Glasbruchstücken könnte es sich auch um Reste eines ehemals ganzen Gefäßes
zur Aufbewahrung von Quecksilber oder um Rohstoff für Glaseinlagen gehandelt haben
21
Csallany, Deszö, Goldschmiedegrab aus der Awarenzeit von Kunszentmarton, Szentes 1933, Tafel 6 A.
22
Capelle, Torsten; Vierck, Hayo, Modeln der Merowinger- und Wikingerzeit, Hauck, Karl; Frühmittelalterliche Studien 5, Berlin,
1971, S. 44.
23
Werner, Joachim, Zur Verbreitung frühgeschichtlicher Metallarbeiten( Werkstatt- Wanderhandwerk- Handel-
Familienverbindung), Antikvarisk arkiv (Early Medieval Studies 1) 38, S. 72.
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7. Das Löten
Zur Aufbringung von Filigranverzierung und Granulation auf einen metallischen Grundkörper oder zur
Verbindung von Metallteilen stehen grundsätzlich verschiedene Lötverfahren zur Verfügung:
das Hartlöten
das Weichlöten
das Reaktionslöten
das Sintern
Hart- und Weichlote, beides Legierungen mehrerer Metalle, werden nach ihrer Zusammensetzung und
Schmelzpunkt unterschieden. Benötigtes Arbeitsgerät ist der Lötkolben wie er z. B. im Werkzeugfund
von Mästermyr und im Goldschmiedegrab von Kunszentmarton vorhanden ist. Ist Gold der
Grundwerkstoff, können als Hartlote Gold ­Silber, Gold - Kupfer und Gold - Silber - Kupfer
Verbindungen gewählt werden, Weichlote können aus einer Gold - Zinn Basis bestehen.
Das Reaktionslöten ist ein Hartlötverfahren, bei dem anstatt metallischer Lotlegierungen mineralische
oder künstlich hergestellte Kupferverbindungen verwendet werden. Diese werden in pulverisierter
Form mit der wässrigen Lösung eines organischen Klebstoffes vermischt auf den Lötbereich
aufgetragen und erhitzt. Dabei kommt es zur Reduktion des Kupfers und zur Ausbildung einer
Oberflächenlegierung. Der große Vorteil des Reaktionslöten ist, dass die Lötstellen sehr fein und
haltbar sind, wo hingegen als Nachteil anzusehen ist, dass große Spalten zwischen zu lötenden
Werkstücken nur schwer überbrückt werden können. Nach dem Löten muss die Oberfläche nochmals
geätzt (gebeizt) werden. Um das Lot vor dem Aufschmelzen zu fixieren, wurde z. B. Harz vom Tragant
- Strauch, Weizenmehlkleister, Baumharze, Hautleim, Fischleim oder Seife als Klebstoff benutzt.
Entscheidend für den Lötvorgang ist das richtige Mischungsverhältnis zwischen Klebstoff, Flussmittel
und Kupfersalz. Das Flussmittel löst beim Löten gebildete Oxidfilme an der Oberfläche auf. Zusätzlich
schützt es die Lötstelle vor weiterem Sauerstoffzutritt und verringert die Oberflächenspannung des
Lotes. Natürlich vorkommende Kupferverbindungen sind Malachit (CuCO3) und Azurit. Schon in der
Antike ist man dazu übergegangen künstlich hergestellte Lote zu verwenden. Daneben wurden aus
Rohsoda durch Lösung und Rekristallisation hergestelltes Kristallsoda (Na2CO3 * 10H20) sowie u. a.
Pottasche - K2CO3 ­wie auch Alaun KAl(SO4)2 für diesen Zweck eingesetzt.
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8. Literatur:
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