Difúze plynů v pevných látkách plyn difunduje v pevné látce z oblasti s vyšší koncentrací do oblasti s nižší koncentrací difúzni proud P\ I\dx = —Ddnr í-L rnr\ l\ \ dx = l\L = —D \ dnr = D(nr2 — nri) 0 J nr2 T3U JDU h = Dr-2 ^ L i □ ► 4 [5? ► < -Š ► < -Š Koeficient pronikání plynu Pp = r D PP = Ppoexp (^--^ŕj ; Ppo = r0D0 Hapr - aktivační energie pronikání plynu JDU JDU L = Dr-2 n L h = PpP^; L = lem; P2 > Pi Koeficient pronikání Pp [10 8 ^7 materiál N2 02 H2 C02 He přírodní kaučuk 6 18 38 100 20 methylkaučuk 0.4 2 13 6 11 butylkaučuk 0.25 1 6 4 5 neopren G 25 3 10 20 4 buna-S 5 13 30 95 18 teflon 0.002 0.007 0.05 polymetakrylát 2 18 5 Uvolňování plynu a z povrchu a tok plynu na povrch u velmi tlusté stěny I* = -D(%L \ ox x=0 druhý Fickův zákon dnr d í j^dnr dr dx V dx T D V 7TT Množství plynu uvolněné z jednotky povrchu za dobu r Qi= í hrdr = 2nr0\ — 4 □ ► 4 [5? ► < ► 4 8/19 Proudění plynu ve stěnách konečné tloušťky tloušťka stěny L, předem zcela zbavená plynů, P2 S> P\ Qi = / hdT «——(t-to) jo L2 pro r » ro Pronikání He sklem cm^N]P)cm cm1 s 101 kPa «- w9 8 ■ Xf* 3 7 \ /* 6 7 5 \ P/ 4? 20 40 60 60 K0% obsah S/0f+ 8,0,* P,0S Obr. 3.24. Závislost aktivační energie difúze Híd a pronikáni helia sklem s různým obsahem sklotvorných složek (Si02 + B203 + PjO,) při teplotě 373 K (podle Nortona, 1953; Eschbacha, 1960 a dalších). Čísla u křivek odpovídají číslům skel vtab. 3.16 Tab. 3.16. Složení skel, jejichž charakteristiky jsou uvedeny v obr. 3.24 Pořadové Druh skla Sklotvorné složky O O oc číslo Název skla (Corning). + + v obr. 3.24 bli/ky danému CO 0 ca O aľ < PbO O 03 CaO BaO C 1 tavený křemen C-7940 100 _ - 100 - _ - - _ _ 2 vycor C-7910 96 3 - 99 i 3 pyrex C-7710 81 13 - 94 2 - 4 - - - 4 borokřemičité - 65 25 - 90 3 - 7 - - - 5 hlinitofosforové - - 5 77 82 11 - - - - 7 6 sodnodraselné C-0080 72 - - 72 1 1 17 10 - - 7 hlinitokřemičité C-1720 62 5 - 67 18 - - 15 - - 8 olovnaté1) C-8363 31 - - 31 - 61 - - 8 - 9 olovnaté bez křemíku s malým obsahem alkálií 22 22 7 78 Objem V = 1 1, povrch A = 500 cm2, tloušťka stěny L = 1 mm, teplota T = 293 K, vyčerpáme na tlak 10~10 Pa. Parciální tlak He ve vzduchu je PHe = 0.5 Pa I = hA = Pp^jfA i= q = pv T T '"f P = IQ-10 + 6.10~10r to L2 — = 9 h 6D Desorpčni proud z různých povrchů Důležitá je teplotní a vakuová historie látek vakuové aparatury. Uvádí se Iides a směrnice a\ pro různé časy např. pro t\ = 1 h a t4 = 4 h Tab. 3.18. Intenzita desorpce /1ík, (10 s Pals 1 cm"2) za 1 h a za 4 h od počátku čerpání a koeficienty a1 a x4 některých látek při T ä 300 K. (Orientační hodnoty, podle Daytona a kol., 1959) Doba od počátku čerpání Látka lh 4 h a, «4 elastomery přírodní kaučuk — 12 0,5 6 0,5 bílá a červená guma butylkaučuk 20 0,7 6 0,6 neoprén 30-300 0,4-0,5 15-180 0,4-0,5 odplyněný neoprén 120 0,5 - - perbunan 5-90 0,65 2-40 0,6-1,1 plastické látky teflon 5 0,7 1,5 1 odplyněný teflon 0,1 2 - - araldit 5-80 0,3-1,3 1-20 0,5-13 epoxidová pryskyřice odplynčná 0,2 1,5 — — obsahující vodu 100 0,6 - — polyethylen 2,5 0,5 1,2 polyuretan 5 0,5 2,5 polycbiorvinyl odplyněný 0,1 3 - (PO l s art') 105 10' V* 7\ \ \ 7* \ \ 3^ o,1 100 t (h) Obr. 3.26. Závislost intenzity desorpce /, lli:< na čase x pro různé kovy při T * 300 K (podle Schrama, 1963) / - chromniklová nerezavějící ocel Z3CN s neopracovaným povrchem; 2 - ocel Z3CN elektrolyticky vyleštená; 3 - ocel, vyleštěná skleněnými kuličkami; 4 - měkká ocel poniklovaná a vyleštěná; 5 — vysoce čistá měď elektrolyticky vyleštěná; 6 - hliník: 7 — dural 10 100 1000 r (min) Obr. 3.28. Intenzita dcsorpce /, des /. povrchu claslomerú při teplotě 298 K jako íunkce času (podle Hellera, 1958) / — syntetická guma (ploché těsněni V, kruhová /"); 2 - perbunan; 3 — araldit, polyuretan; 4 — teflon; 5 — hostaflon