Zpracování zakázky

Automaty pro zábrus čoček

Zájem o zpracování brýlových čoček vedl k automatizaci procesu a zavedení automatů do běžné praxe. Tím se především zvýšila přesnost, rychlost a kvalita zpracování zakázek.

Automatické brousící stroje se rychle vyvíjí v závislosti na technickém pokroku i požadavku trhu. Změny jsou jednak v systému broušení – diamantové kotouče, vodní proud, frézy a dále v propojení měřících, centrovacích, kopírovacích a brousících jednotek.

Šablonové automaty

První generaci tvořily automaty šablonové a jak je z názvu patrné, bylo potřeba pro zábrus čočky nejprve vyrobit šablonu.

Celý brousící systém se skládal ze tří etap:

1. snímání tvaru očnice a výroba šablony – k tomu bylo zapotřebí mít šablonovačku (obr. 17), zařízení kde se na rastrovací podložku uchytila brýlová obruba. Do její drážky se zasunul kopírovací hrot, který snímal vnitřní část očnice. Při tom se zároveň vysekávala šablona z plastového materiálu pomocí speciálního řezacího nože (obr. 18). Tvar vzniklé šablony se musel ještě opracovat pilníkem a porovnat s tvarem očnice. Nevýhodou bylo mnohdy jisté zdeformování tvaru.
   
   Obr. 17: Šablonovačka (Weco)
   Zdroj: propagační leták firmy Weco
   
   Obr. 18: Způsob výroby šablony
   Zdroj: propagační leták firmy Weco
2. centrování čočky – po změření a označení na fokometru se čočka položí na centrovačku a k ní se přiloží šablona (obr. 19). Následně lze ověřit správnost použití zvoleného průměru brýlové čočky. Podle výpočtu centrace (viz 7.1.1.1) lze posunout optický střed oproti centrálnímu kříži a to ve všech směrech až o 20,0 mm pomocí milimetrové rastrové prosvětlené stupnice. Vše je pozorováno lupovým systémem (obr. 20).
   Po vycentrování se na brýlovou čočku upne přísavka (převážně gumová). Takto připravená brýlová čočka se vloží do automatu. Následuje nastavení velikosti broušené čočky a vlastní broušení.
   
   Obr. 19: Centrovačka (Weco)
   Zdroj: propagační leták firmy Weco
   
   Obr. 20: Způsob centrování čoček se šablonou
   Zdroj: propagační leták firmy Weco
3. broušení tvaru a fazety – po upnutí do čelistí se čočka položí na brousící kotouč, s tímto úkonem je dán impulz pro spuštění vody, jako chladícího prostředku. Elektronicky je tento typ automatu propojen s oběhovým čerpadlem v odkalovací nádrži. Odkalovací nádrž šetří spotřebu vody, i když může dojít k poškrábání, zejména plastových čoček při uzavřeném oběhu vody.

Nastavení velikosti broušené čočky je možné upravit pro každou očnici zvlášť.

Tato práce je časově náročnější a to i díky skladování šablon a jejich opětnému vyhledávání při zábrusu do opakujících se modelů brýlových obrub.

Bezšablonové automaty

Tento typ zábrusu dnes patří k denní práci v dílně oční optiky. Technologie bezšablonového broušení se vyvinula z předchozích zkušeností se šablonovými brusy.

Lze se tedy dovtípit, že při tomto zpracování již není potřeba vyrábět a používat šablonu.

Celý proces probíhá automaticky. Také výrobci se předhání ve svých výrobcích nejen co do designu, provedení, tak i funkcí a komunikace s obsluhou.

Standardem je brousící program v českém jazyce.

Konstrukčně se může jednat opět o tři samostatné přístroje (obdobně jako kap. 7.4.1), nebo je vše zakomponováno do jednoho automatu. Každé má své výhody a nevýhody.

1. scanner – je čtečka tvaru očnice. Snímání tvaru je dokonalejší a preciznější, také přesnější, zejména v ostrých rozích obrub. Můžeme provádět snímání tvaru očnice vnitřní – z drážky plastové nebo kovové obruby, nebo vnější – v tomto případě se snímá tvar z fólie, příp. původní čočky. To je potřebné u obrub na obvodové vázání (na silon) nebo vrtaných. Automaticky nasnímaný tvar a rozměry očnice, šířka nosníku se elektronicky přenesou do centrovačky.
2. centrovačka – zobrazí tvar čočky. Zadáme požadovanou hodnotu PD, výšku (obr. 21).
   
   Obr. 21: Centrovačka k bezšablonovému brusu (Topcon)
   Zdroj: http://obchod.geodis.cz/optika/brusy-fokometry
3. brus – je vybaven sadou brousících kotoučů: předbrušovací na plastové čočky, předbrušovací na minerální (silikátové) čočky, fazetový kotouč a leštící kotouč (obr. 22). Nové typy jsou už vybaveny speciálními kotoučky pro vyřezání drážky, srážení hran (ochranná fazeta), leštěná ochranná fazeta, případně zabudovanou vrtačkou. Jednotliví dodavatelé a modely se liší konstrukčně a pořizovací cenou (obr. 23).
   
   Obr. 22: Typy brusných kotoučů (Topcon)
   Zdroj: propagační leták firmy Geodis
   
   Obr. 23: Automatický brus Kappa (Essilor)
   Zdroj: propagační leták firmy Essilor

Nejdůležitější součástí každého elektronického zařízení je kvalita softwaru pro zábrus čočky. Automaty nabízejí širokou variabilitu co se týče druhu obráběného materiálu, vlastního průběhu zábrusu, pozice fazety či drážky vůči přednímu nebo zadnímu okraji čočky, vizualizace okrajové tloušťky v libovolném místě čočky, ale také změnu velikosti jednotlivých stran očnice od původního neskenovaného tvaru.

Broušení je možné kdykoliv zastavit, program komunikuje při jakékoliv pochybnosti o správnosti zábrusu.

Zábrusová centra

Zde je potřeba se zmínit o systémech zábrusu, pokud optika tuto službu přímého zábrusu nenabízí.

Prvním případem jsou tzv. scanformnet – tedy jakýsi zábrus na dálku. Na provozovně nebo pobočce optiky je jen scanovací zařízení a počítač internetově propojený s výrobnou brýlových čoček. Sejmutý tvar je formou mailového požadavku s objednávkou odeslán do zábrusového centra, to vše s centrovacími údaji o obrubě, PD, … Následně je vyrobena a zabroušena čočka dle požadavku a zaslána zpět do optiky, kde jsou čočky vsazeny do obruby. Občas je potřeba čočku na místě doupravit na ručním bruse.

V druhém případě se v oční optice vyplní zábrusový formulář (obr. 24a, obr. 24b, obr. 24c) a vybraná kompletní obruba se zašle společně s vyplněnou objednávkou a informacích o požadovaných brýlových čočkách přímo do výrobny, kde jsou celé brýle zkompletovány.

Tato služba je oční optice samozřejmě zpoplatněná. Optik tak přichází o těsný kontakt se zakázkou, použitým materiálem a ztrátou praktických zkušeností s vlastnostmi výrobku.

Obr. 24a: Zábrusový formulář Omega Optix
Zdroj: tiskopis firmy Omega Optix

Obr. 24b: Zábrusový formulář firmy Rodenstock, sloužící také pro snížení středové tloušťky vyrobené čočky
Zdroj: tiskopis firmy Rodenstock

Obr. 24c: Zábrusový formuláře firmy Zeiss
Zdroj: tiskopis firmy Zeiss